MaterialSନିର୍ବାଚନ ଏବଂMଉତ୍ପାଦନPରସେସ୍Hot Forgingମୃତ୍ୟୁ

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଅଟେ ଏବଂ ନିକଟ ଅତୀତରେ ଏହା ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା |ବ୍ୟବହାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ the ଛାଞ୍ଚର ପଦାର୍ଥ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ବ୍ୟବହାରର ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ, old ା old ୍ଚାକୁ କୋଲ୍ଡ ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ old ା, ୍ଚା, ଗରମ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ old ା, ୍ଚା, ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ old ା, ୍ଚା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ old ା and ୍ଚା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ old ା in ୍ଚାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |

1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ନିୟମ ଏବଂ ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମରିଯାଏ |：

ହଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମରିବାର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଫର୍ମର ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ବସ୍ତୁ ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୃତ୍ୟୁକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ତାପଜ କଠିନତା,କଠିନ-ଦକ୍ଷତା |, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା, ତାପଜ ଥକ୍କା ପ୍ରଦର୍ଶନ |ଆଉ ଏମିତି। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍, କଠିନତା ଇତ୍ୟାଦି ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ତାପଜ କଠିନତା,ଲାଲ୍ କଠିନତା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ନରମତାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ସହିତ ସଂଗଠନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସୂଚିତ କରେ |ଏହି କ୍ଷମତା ମୁଖ୍ୟତ the ପଦାର୍ଥର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯେପରିକି V, W, Co, Nb, Mo ଏବଂ ଏକାଧିକ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପାଦାନ ଗଠନ କରିବା ଉତ୍ତାପ କଠିନତାରେ ଅଧିକ |

ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ugh ତା |ମୁଖ୍ୟତ the ଛାଞ୍ଚର ବହନ କ୍ଷମତା, ଇସ୍ପାତର ଶସ୍ୟ ଆକାର, ଫର୍ମ, ବଣ୍ଟନ, ଆକାର, କାର୍ବାଇଡ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ness ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ଇସ୍ପାତର ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ସଂଗଠନର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ହାରଡେନ-ଦକ୍ଷତା |କଠିନତା ପରିସରକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ପଦାର୍ଥର ଲିଭାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ପଦାର୍ଥର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ଅବଶ୍ୟ, ହଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମରିବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଏବଂ ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମରିବାର ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

2. ହଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପ୍ରୋସେସିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |：

ପ୍ରଥମେ, ଖlanking, forging ଏବଂspheroidizing annealing ଚିକିତ୍ସା |Steel ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ bars ବାର୍ କିମ୍ବା ଜାଲ୍ ବିଲେଟ୍ ଆକାରରେ ଥାଏ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟ ସୀମା ସହିତ ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥାଏ | ଯଦି ଏହି ଫର୍ମରେ ଥିବା ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଶସ୍ୟ ସୀମା ସହିତ ଖାଲଗୁଡିକ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଛାଞ୍ଚର ବହନ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ ହୁଏ |ଜାଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପେରେଡାଇଜିଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ ଛୋଟ, ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ, ଛାଞ୍ଚର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାଂଗଠନିକ ଅବସ୍ଥା ସୁଦୃ। ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା କାରଣରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କ୍ରାକିଂ ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ | ଛାଞ୍ଚ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |

ଦ୍ୱିତୀୟ, ଚଚିକିତ୍ସା ଚିକିତ୍ସା: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ କାଟିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ |, ଏହାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରକ during ଶଳ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ନାଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଏକ ପଦାର୍ଥ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବ electrical ଦୁତିକ ନାଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ତରଳିବା ସ୍ତର ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ସ୍ତର ସହଜରେ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା କଠିନତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ବ electrical ଦୁତିକ ନାଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତ longer ଆଉ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା ହ୍ରାସ କରି |କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂର ଉପାୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହାକି କାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ତର ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ the ବ electrical ଦୁତିକ ନାଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷୟକ୍ଷତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ତୃତୀୟ, ଗରମ ଚିକିତ୍ସା:ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର, ଯାହା ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ ଫାଟିବାରୁ ରୋକିପାରେ | ଏଥି ସହିତ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ବାଷ୍ପୀକରଣରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଲିଭାଇବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ heat ାରା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲିଙ୍କ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

Next, sଗରମ ବିସ୍ଫୋରଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସିଂ ଚିକିତ୍ସା |:ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ, ଶଟ ପେନିଙ୍ଗକୁ ମୃତ୍ୟୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ qu ାରା ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ପରେ ମୃତ୍ୟୁର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉଚିତ୍;ଛାଞ୍ଚ ପଲିସିଂ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠାର ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

ତା’ପରେ,ଆଇନ୍ ଗଭୀର ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ |: in ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ, N2 ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ NH3 କୁ ଏଡାଇବା ଭଲ, କାରଣ NH3 ରେ H + ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଭ୍ରୁଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଗଭୀର ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା ପରେ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଛାଞ୍ଚ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର କଠିନତା ହ୍ରାସ ନହେବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ବିଫଳ ହେବ |.

ଶେଷରେ, ଗରାଇଜେନିକ୍ ଚିକିତ୍ସା |: tସେ କ୍ରିଏଜେନିକ୍ ଚିକିତ୍ସାର ନୀତି ହେଉଛି ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କଠିନତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା |କିନ୍ତୁ ଆପଣ ନିରାପଦରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା: ଛାଞ୍ଚ (କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିତି) - ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ (-196) "C / 2 ଘଣ୍ଟା - କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ 160-170C / 4 ଘଣ୍ଟା ଖାଲି ଥଣ୍ଡା |

ମୋଟାମୋଟି, ଏକ ଗରମ ଫର୍ଜିଂ ମର ତିଆରି କରିବା ଏକ ସହଜ କାମ ନୁହେଁ - ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ଅନେକ ବିବରଣୀ ଅଛି ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଏବଂ ପାଳନ କରାଯିବା ପାଇଁ ଅନେକ ନିୟମ ଅଛି, ଉପରୋକ୍ତ ସୂଚନା ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରୁଛି | ନିମ୍ନରେ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ଚିନ୍ତାଧାରା ଛାଡିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ | ZZBETTER ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କମ୍ପାନୀ ଭାବରେ ， ଆମେ ଅନେକ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ହଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ WC ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିଛୁ, ତେଣୁ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କ inqu ଣସି ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅଛି ତେବେ ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |