PDC କଟର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ରଜ୍ ରଡ୍ |

ବ୍ରଜ୍ ରଡ୍ କ’ଣ |

ବ୍ରାଜିଂ ରଡଗୁଡିକ ହେଉଛି ବ୍ରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲର୍ ଧାତୁ, ଯାହା ଏକ ଯୋଗଦାନ କ techni ଶଳ ଯାହା ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଏକ ଫିଲର୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ |, ଯେପରିକି ଇସ୍ପାତରୁ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ତମ୍ବାରୁ ତମ୍ବା | ବ୍ରଜ୍ ରଡଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ ମୂଳ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗ ହେବା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଥାଏ | ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ବ୍ରାଜିଂ ରଡରେ ପିତ୍ତଳ, ପିତ୍ତଳ, ରୂପା, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ରାଜିଂ ରଡ୍ ଯୋଗ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଗଣ୍ଠିର ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ବ୍ରାଜିଂ ରଡର ପ୍ରକାର |

ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ରାଜିଂ ରଡଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଯୋଗ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | କେତେକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ବ୍ରଜ୍ ରଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ପିତ୍ତଳ ବ୍ରଜିଂ ରୋଡ୍: ଏହି ବାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ ଏକ ତମ୍ବା-ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଣରେ ତିଆରି ଏବଂ ସାଧାରଣତ cop ତମ୍ବା, ପିତ୍ତଳ ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ସାମଗ୍ରୀରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2. ବ୍ରୋଞ୍ଜ୍ ବ୍ରଜିଂ ରୋଡ୍: ପିତ୍ତଳ ବାଡ଼ି ତମ୍ବା-ଟିଫିନ୍ ଆଲୋଇରେ ତିଆରି ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାୟତ steel ଇସ୍ପାତ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲୁହା ଧାତୁରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

3. ସିଲଭର ବ୍ରାଜିଂ ରୋଡ୍: ସିଲଭର ରଡରେ ଅଧିକ ପ୍ରତିଶତ ରୂପା ରହିଥାଏ ଏବଂ ତମ୍ବା, ପିତ୍ତଳ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସେମାନେ ଦୃ strong ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗଣ୍ଠି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |

4. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ରୋଡ୍: ଏହି ବାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ସେଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ sil ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ସିଲିକନ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ |

5. ଫ୍ଲକ୍ସ-ଆବୃତ ବ୍ରାଜିଂ ରୋଡ୍: କିଛି ବ୍ରାଜିଂ ରଡ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ଆବରଣ ସହିତ ଆସିଥାଏ, ଯାହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିଲର ଧାତୁର ପ୍ରବାହରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ | ତମ୍ବା, ପିତ୍ତଳ, ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ରଜ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲକ୍ସ-ଆବୃତ ବାଡ଼ି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

Tସେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ବ୍ରଜ୍ ରଡ୍ |PDCକଟର ୱେଲଡିଂ |

PDC କଟରଗୁଡିକ PDC ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ବଡିରେ ବ୍ରଜ୍ ହୋଇଛି | ଉତ୍ତାପ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ବ୍ରଜ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଫ୍ଲେମ୍ ବ୍ରଜିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ବଣ୍ଡିଂ, ହାଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ବ୍ରଜିଂ, ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

PDC କଟରଗୁଡିକୁ ବ୍ରଜ କରିବାବେଳେ, କଟରର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ PDC କଟର ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ କମ୍ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ ବ୍ରଜଙ୍ଗ୍ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ | ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ରଜିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ପିଡିସି କଟର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ବ୍ରଜେଜ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ କଟର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ତରଳିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ଏକ ଦୃ strong ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ସାଧାରଣତ ,, ରୂପା ବ୍ରଜିଂ ଆଲୋଇଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ P PDC କଟର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା ସାଧାରଣତ silver ରୂପା, ତମ୍ବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଇଚ୍ଛାକୃତ ଗୁଣ ହାସଲ କରିଥାଏ | ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକରେ ରୂପା, କମ୍ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଭଲ ଓଦା ଗୁଣ ରହିଛି | ଉଚ୍ଚ ରୂପା ବିଷୟବସ୍ତୁ PDC କଟର ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଶରୀର ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ଓଦା ଏବଂ ବନ୍ଧନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ସେଠାରେ ରୂପା ବ୍ରଜିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ରୂପା ବ୍ରଜିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଛି, ଯାହା ଉଭୟ PDC କଟରକୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ମୂଳତ 45 45% ରୁ 50% ରୂପା ସହିତ ଏକ ରୂପା ବ୍ରଜ୍ ରଡ୍ PDC କଟର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ରୂପା ବ୍ରାଜିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟର ସୁପାରିଶ ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି Bag612 ଗ୍ରେଡ୍, ଯାହାର ରୂପା 50% ରହିଛି |

PDC କଟରଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା |

ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା ସ୍ତରର ବିଫଳତା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 700 ° C, ତେଣୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ହୀରା ସ୍ତରର ତାପମାତ୍ରା 700 ° C ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତ 6 630 ~ 650 ℃。

ମୋଟ ଉପରେ, PDC କଟର ୱେଲଡିଂରେ ବ୍ରଜ୍ ରଡ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, PDC କଟର ଏବଂ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃ strong ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବନ୍ଧନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଶରୀର |, ଯାହା ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ଖନନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଜରୁରୀ |

ଯଦି ଆପଣ PDC କଟର, ରୂପା ବ୍ରଜ୍ ରଡ୍, କିମ୍ବା ଅଧିକ ୱେଲଡିଂ ଟିପ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଇମେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ |ଆଇରେନ୍@ zzbetter.com.

PDC କଟରର ସହଜ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସମାଧାନ ପାଇଁ ZZBETTER ଖୋଜ!