HPGR ରୋଲରର ସରଫେସ୍ ଉପରେ ଶୀଘ୍ର ବଦଳୁଥିବା ଷ୍ଟଡ୍ସର ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ |

ମୁଖ୍ୟ ଶବ୍ଦ: HPGR; ଷ୍ଟୁଡେଡ୍ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ; ଷ୍ଟୁଡ୍ ； ଫୋର୍ସ ପଏଣ୍ଟ ； ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ； ବ୍ରାଜିଂ ପରୀକ୍ଷା repla

HPGR ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଷ୍ଟଡ୍ ବଦଳାଇବାରେ ଅସୁବିଧା ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ଷ୍ଟଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ବଦଳାଇବାର ଏକ ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଷ୍ଟଡ୍ ବଦଳାଇବା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ହେଲା | ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର, ସ୍ୱଳ୍ପ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅବଧି, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ କାଳ ଦ୍ୱାରା ଡିଭାଇସ୍ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଥିଲା | ଏହା ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ | ପିନ୍ଧିବା ହାରକୁ ମନ୍ଥର କରି ସେବା ଜୀବନକାଳ ବ pr ାଇଥାଏ |

କାରଣ ବାଇଣ୍ଡର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଫାଙ୍କା ଫିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟୁଡ୍ ଗର୍ତ୍ତରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ବ୍ୟବହାର ସମୟ ପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନରମ ଷ୍ଟୁଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ର ଭଙ୍ଗା ନଖ ଖୋଲା ଅଂଶ ସୀମିତ, ଏବଂ କିଛି ଷ୍ଟୁଡ୍ | ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଭିତରେ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ | ଭଙ୍ଗା ଷ୍ଟୁଡକୁ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ କ force ଣସି ଶକ୍ତି ନ ଥିବାରୁ ଭଙ୍ଗା ଷ୍ଟୁଡକୁ ବଦଳାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର | ଯଦିଓ ବଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଗରମ କରି ବିଫଳ ହୁଏ, ତଥାପି ଷ୍ଟଡ୍ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର | ତେଣୁ, ରୋଲର ଚେହେରାର ଜୀବନ ବ olong ାଇବା ପାଇଁ ରୋଲର ଫେସ୍ ଷ୍ଟୁଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଉପକରଣ ବିକାଶ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଷ୍ଟଡ୍ ବଦଳାଇବା ନୀତି ：

ଷ୍ଟଡ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟୁଡ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଆଡିଶିଭ୍ ଦ୍ୱାରା ତୀବ୍ର ଏବଂ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ | ଯେହେତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ପରେ ଆଡେସିଭ୍ ବିଫଳ ହେବ, ତେଣୁ ଆଡେସିଭ୍ ଷ୍ଟଡ୍ ଗରମ କରି ଅକ୍ଷମ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଷ୍ଟୁଡ୍ ଚିତ୍ର ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଯେହେତୁ ଷ୍ଟୁଡର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଟି ଭାଙ୍ଗିଯିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣତ the ଷ୍ଟୁଡର ଗର୍ତ୍ତରେ ପୋତି ଦିଆଯାଏ, ବଳ ବହନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ୱାଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଅବଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟୁଡ୍ ଉପରେ ଚାପ ବିନ୍ଦୁକୁ eld ାଳିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷା ：

ଭଙ୍ଗା ନଖ ନେବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ସହିତ ଷ୍ଟୁଡ୍ ଏବଂ ନଖ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଉପକରଣକୁ eld ାଳିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଷ୍ଟୁଡ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ହୋଇଥିବାରୁ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଷ୍ଟଡ୍ ଟାଣିବାର ଚାବି ହୋଇଯାଏ | ଷ୍ଟୁଡ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ୱେଲଡିଂ ଚାପର ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଷ୍ଟୁଡର ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଯଥାକ୍ରମେ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ବ୍ରଜ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିଲା |

ବ୍ରଜ ପରୀକ୍ଷା:

ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ପଏଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ରାଜିଂ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ଥିଲା | ୱେଲଡିଂ ପରେ, ଷ୍ଟୁଡରେ କ crack ଣସି ଫାଟ ନାହିଁ ଏବଂ ବେସ୍ ମେଟାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠି ବହୁତ ଦୃ firm ଅଟେ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ), ତେଣୁ, ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟୁଡ୍ ଏବଂ ନଖ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଜ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ | ।

ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ରୂପା ଫେସ୍ ଷ୍ଟୁଡ୍ ବଦଳାଇବାରେ ଅସୁବିଧା ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ଏହି କାଗଜ ଆପଣଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ରୋଲର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ରୋଲର୍ ଫେସ୍ ଷ୍ଟୁଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇଥାଏ |

ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଡିଭାଇସ୍ ସଂଯୋଗ ସ୍କ୍ରୁ, ବାଦାମ, ଫ୍ଲାଟ ୱାଶର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ଗଠିତ | କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରୁ ର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡ ଥ୍ରେଡ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ନାମକରଣ ବ୍ୟାସ ଷ୍ଟୁଡର ବ୍ୟାସଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଷ୍ଟୁଡ୍ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ବାଧା ନହେବା ପାଇଁ | ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡଟି ଥ୍ରେଡ୍ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଷ୍ଟୁଡ୍ ଠାରୁ ଛୋଟ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସୁବିଧା ଅଟେ | ବାଦାମକୁ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ୱାଶର୍ ସହିତ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଭଙ୍ଗା ଷ୍ଟୁଡ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକତ୍ର eld ାଲାଯାଏ, ବାଦାମକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରୁ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଷ୍ଟଡ୍କୁ ଏକ ସୁଗମ ଅକ୍ଷୀୟ ଟେନ୍ସନ୍ ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଅଣ-ଥ୍ରେଡେଡ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଘୋଡାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ସ୍କ୍ରୁ ଖୋଲା ଯାଇଥାଏ |

ଚିତ୍ର 2 ବ୍ରାଜିଂ ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷା |

1. ସଂଯୋଗ ସ୍କ୍ରୁ 2. ବାଦାମ 3. ଫ୍ଲାଟ ୱାଶର୍ 4. ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ 5. ଷ୍ଟୁଡ୍ 6. ସ୍ଲିଭ୍ 7. ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟ |

ପରୀକ୍ଷା ：

ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ପରିତ୍ୟକ୍ତ ଷ୍ଟୁଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ରୋଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ନଖ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଉପକରଣର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଶେଷକୁ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଷ୍ଟୁଡରେ eld ାଲାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ବାଦାମକୁ ଏକ ରେଞ୍ଚ ସହିତ ବୁଲାଇ ସଫଳତାର ସହିତ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଚିତ୍ର .3 ଷ୍ଟଡ୍ ବଦଳାଇବା ଉପକରଣର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |

ଚିତ୍ର 4 ଷ୍ଟୁଡ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା |

ଯଦି ଆପଣ କାର୍ବାଇଡ୍ ଷ୍ଟୁଡସ୍ ପାଇଁ ଆଗ୍ରହୀ ଏବଂ ଅଧିକ ସୂଚନା ଏବଂ ବିବରଣୀ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ଆପଣ ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଫୋନ୍ କିମ୍ବା ମେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ US ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ, କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠାର ତଳେ US MAIL ପଠାଇ ପାରିବେ |