ତିନୋଟି ପ୍ରକାର ଗଠନ |ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରୋଡ୍ |

କଠିନ ଆଲୁଅ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗଠନ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ମନିଭେରେବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ କଠିନ ମିଶ୍ରିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକୃତି ସହିତ ଏକ ଖାଲିରେ ପାଉଡରକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହାର ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ରହିବା |

1. ସଠିକ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ସଠିକ୍ ଦବାଇବାରେ କେବଳ ଭଲ ହାର୍ଡୱେର୍ ନୁହେଁ, ଭଲ ସଫ୍ଟୱେର୍ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଏହା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ: ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରେସ୍ (TPA ପ୍ରେସ୍), ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ମରିବା, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମିଶ୍ରଣ, ସଠିକ୍ ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମ basic ଳିକ ଅବସ୍ଥା |

ସଠିକ୍ ଦବାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଦବାଇବା ଚକ୍ର, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗଣନର ମାନ, ମିଶ୍ରଣ ଚୟନ, ପ୍ରେସ୍ ମରିବା ଚୟନ, ଡଙ୍ଗା ଚୟନ, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଦବାଇବା ସହିତ ରିଟର୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ର ଦବାଇବା ↓↓↓

2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ରଖୁଛି, ତା’ପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡରେ ଡିଜ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବା ସେହି ମୃତମାନଙ୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାହିଁଥିବା ଛିଦ୍ର ସହିତ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଛି | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର ଚାପ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଣକୁ ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଯାଇ ଏକ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ହୋଇଯାଏ |

ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି: ଉତ୍ପାଦର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସାଧାରଣତ restr ସୀମିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଦ୍ରାଘିମା ଘନତା ଅଧିକ ସମାନ | ଏହି ସମୟରେ, ସାଧାରଣତ strong ଏହାର ଦୃ strong ଉତ୍ପାଦନ ନିରନ୍ତରତା, ସରଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ |

3. ଶୀତଳ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା |

ଶୀତଳ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ PASCAL ର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ; ଚାପିତ ପାଉଡରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଏକ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ସିଲ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପାତ୍ରରେ ରଖାଯାଏ | ତରଳ ମାଧ୍ୟମ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ପାତ୍ରରେ ଚାଳିତ ହୁଏ, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ | ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ପାଉଡର ମଧ୍ୟ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସମାନ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ସ୍ଥାପିତ ହେଲେ ଏହାର ଆକୃତି ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ କମିଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପାଉଡର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଖାଲିରେ ସଙ୍କୋଚିତ ହୁଏ |

ସିନଟରିଂ |

ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ହେଉଛି ଶେଷ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ସିନ୍ଟରିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାଉଡର କମ୍ପାକ୍ଟକୁ କିଛି ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ମିଶ୍ରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | ଶାରୀରିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେତୁ କଠିନ ମିଶ୍ରଣର ସିନ୍ଟରିଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ, କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟତ the ଶାରୀରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ଶରୀରର ସାନ୍ଧ୍ରତା, କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି, ବନ୍ଧନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରଚନା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଗଠନ ଭଳି |

ସମଗ୍ର ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରାୟ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

ୱାକ୍ସିଂ ପୂର୍ବ ଜଳିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ (

କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିନ୍ଟରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (800 ℃ - ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ତାପମାତ୍ରା)

ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିନ୍ଟରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ତାପମାତ୍ରା - ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା)

ଥଣ୍ଡା ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ତାପମାତ୍ରା-ରୁମର ତାପମାତ୍ରା)

ଯଦି ଆପଣ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତି ଆଗ୍ରହୀ ଏବଂ ଅଧିକ ସୂଚନା ଏବଂ ବିବରଣୀ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଫୋନ୍ କିମ୍ବା ମେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ କିମ୍ବା ଏହି ପୃଷ୍ଠାର ନିମ୍ନରେ US MAIL ପଠାଇ ପାରିବେ |