କାର୍ବାଇଡ୍ ସୋ ବ୍ଲେଡ୍ କିପରି ବାଛିବେ?

ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଅନେକ ପାରାମିଟର ଧାରଣ କରିଥାଏ ଯେପରିକି ଆଲୋଇ କଟର ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରକାର, ମୂଳର ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ୟାସ, ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା, ଘନତା, ଦାନ୍ତର ଆକୃତି, କୋଣ, ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା | ଏକ ସ୍ୟାଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ପ୍ରକାର, ଘନତା, ଦେଖିବାର ଗତି, ଦେଖିବା ଦିଗ, ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ସୋରିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମୋଟେଇ ଅନୁଯାୟୀ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(1) ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରକାରର ଚୟନ |

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକାରର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ (କୋଡ୍ YG) ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ଟାଇଟାନିୟମ୍ (କୋଡ୍ YT) | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ କାର୍ବାଇଡ୍ସର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକତା ହେତୁ ସେଗୁଡିକ କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ wood କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି YG8-YG15 | YG ପରେ ସଂଖ୍ୟା କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁର ଶତକଡ଼ା ସୂଚାଇଥାଏ | କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ପ୍ରଭାବର ଦୃ ugh ତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ଫ୍ଲେକ୍ସଚରାଲ୍ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ କମିଯାଏ | ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ବାଛନ୍ତୁ |

(୨) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପସନ୍ଦ |

1.65Mn ବସନ୍ତ ଇସ୍ପାତରେ ଭଲ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଅର୍ଥନ material ତିକ ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଠିନତା, କମ୍ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ସହଜ ବିକୃତି, ଏବଂ କମ୍ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

2. କାର୍ବନ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲରେ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ 200 ରେ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ |℃-250 ℃ ତାପମାତ୍ରା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ବଡ଼, କଠିନତା ଖରାପ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଫାଟିବା ସହଜ | ଉପକରଣ କାଟିବା ପାଇଁ ଅର୍ଥନ materials ତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥା T8A, T10A, T12A, ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ |

3. କାର୍ବନ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଆଲୟ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲରେ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଥାଏ |

4. ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଭଲ କଠିନତା, ଦୃ strong କଠିନତା ଏବଂ ଦୃ id ତା ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବିକୃତି ଅଛି | ଏହା ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ପାୱାର୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଏବଂ ଏହାର ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ଥିରତା ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

(3) ବ୍ୟାସ ଚୟନ |

କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବହୃତ ସାଉଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କର୍ନିଙ୍ଗ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ | କର୍ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍; କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ବଡ ହେବ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସାୟିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଦେଖିବାର ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ | ବିଭିନ୍ନ ବୃତ୍ତାକାର କର୍ ମଡେଲ ଅନୁଯାୟୀ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମାନ ବ୍ୟାସ ସହିତ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟାସଗୁଡିକ ହେଉଛି: 110MM (4 ଇଞ୍ଚ), 150MM (6 ଇଞ୍ଚ), 180MM (7 ଇଞ୍ଚ), 200MM (8 ଇଞ୍ଚ), 230MM (9 ଇଞ୍ଚ), 250MM (10 ଇଞ୍ଚ), 300MM (12 ଇଞ୍ଚ), 350MM (14 ଇଞ୍ଚ), 400MM (16 ଇଞ୍ଚ), 450MM (18 ଇଞ୍ଚ), 500MM (20 ଇଞ୍ଚ) ଇତ୍ୟାଦି |

(4) ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଚୟନ |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଦାନ୍ତ ଯେତେ ଅଧିକ, ଏକ ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ ଧାର କଟାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଭଲ ହେବ | ତଥାପି, ଦାନ୍ତ କାଟିବା ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଦାନ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଅଟେ | , ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ସର ପରିମାଣ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗରମ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ କର୍ ଦାନ୍ତ ଅଛି, ଏବଂ ଯଦି ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ନହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତର କାଟିବା ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ବ gr ାଇବ ଏବଂ କଟିବାର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଧାର । ସାଧାରଣତ the ଦାନ୍ତର ବ୍ୟବଧାନ 15-25 ମିମି ଅଟେ, ଏବଂ ଦେଖାଯିବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ଦାନ୍ତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

(5) ମୋଟା ହେବାର ପସନ୍ଦ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ ବ୍ଲେଡ୍ ର ଘନତା, ଆମେ ଆଶା କରୁ ଯେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଯେତେ ପତଳା, ସେତେ ଭଲ, କର୍ ସିମ୍ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର | ଆଲୋଇର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ବେସ୍ ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଯଦି ମୋଟା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, କାମ କରିବା ସମୟରେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ କମ୍ପିବା ସହଜ, ଯାହା କାଟିବା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ଘନତା ବାଛିବାବେଳେ, କର୍ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦେଖାଯିବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | କିଛି ସ୍ purpose ତନ୍ତ୍ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଘନତା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟେ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ସ୍ଲୋଟିଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍, ସ୍କ୍ରାଇବ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି |