ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਵੇਅਰ ਫੇਲੀਅਰ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀਅਰ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਡਾਊਨ-ਹੋਲ ਜੰਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਹੋਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਤਾਕਾਰ, ਵਰਗ, ਗੋਲ, ਅੱਧ-ਗੋਲ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਮਿਲਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਲਾਏ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੰਡੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਵੀਅਰ ਫੇਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਿਯਮਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਟੂਲਜ਼ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਜਿੱਥੇ ਚਿਪਸ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ "ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਦਲਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈਆਂ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਸੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਖਰਾਬ ਸੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਆਈਆਂ, ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜੋ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਆਪਣੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Vc=0m/min ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵੀਅਰ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਫਲੈਂਕ ਵੀਅਰ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਸਾਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਤਰਤੀਬ ਪਹਿਰਾਵਾ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਅਣਪਛਾਤੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ (ਆਵਾਜ਼) ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਅਮਰੀਕੀ ਅਧਿਆਪਕ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਹਵਾਲਾ: "ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਸਿਰਫ ਅੱਧੀ ਲੜਾਈ ਹੈ!" - ਸ਼੍ਰੀਮਾਨ ਰੌਨ ਡੀ. ਡੇਵਿਸ"

ਇੱਥੇ ਇਨਸਰਟ ਵੇਅਰ ਫੇਲਯੂਰ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ: ਨੌਚਿੰਗ

ਕਾਰਨ

ਨੌਚਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅੱਗੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਕੱਟਾਂ, ਜਾਅਲੀ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਤਹ ਸਖਤ ਹੋਣਾ। ਇਹ ਕਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵੀ ਨੋਟਬੰਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ - ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਘਾਟ - ਸੰਮਿਲਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

• ਇਨਸਰਟ 'ਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣਾ ਜਾਂ ਚਿਪਿੰਗ ਕਰਨਾ।

ਇਸਦੀ ਉਮੀਦ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ

• ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ (ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ।

• ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।

ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ

• ਕਈ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਫੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

• ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ (ਇਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਫ੍ਰੈਂਕ ਵੀਅਰ ਮਿਲੇਗਾ)।

• ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣੋ।

• ਉੱਚ ਫੀਡ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

•ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ।

• ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਚੁਣੋ।

• ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਗੋਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ZZBetter ਸਟਾਕ ਪਹਿਨਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ. ਸੰਮਿਲਨ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਟੂਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੈਟਲ ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰਾਡ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੈ ਗਏ ਹਾਂ।