ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ
ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ
ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ:
1. ਗ੍ਰੇਡ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਚੁਣੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਕਠੋਰਤਾ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਪਣੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਨਰਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਕੋਟਿੰਗ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TiN) ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡ (TiCN) ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਖੋਰ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਧੇ ਹੋਏ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
5. ਬਾਇੰਡਰ ਫੇਜ਼: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
6. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਰਫ਼ਤਾਰ, ਫੀਡ ਦਰ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ), ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਢੁਕਵੇਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੋਰ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ।
ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਹ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ? ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਬਾਈਂਡਰ ਧਾਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ: ਵਧੇਰੇ ਕੋਬਾਲਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ ਪਰ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
1. ਕਠੋਰਤਾ: ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਇੱਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਕਠੋਰਤਾ: ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਧਾਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮ ਪਰ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਢਲੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਰੁਕਾਵਟੀ ਕਟੌਤੀਆਂ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਲੋਡ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ
ਰੌਕਵੈਲ ਘਣਤਾ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੱਪਚਰ
ਗ੍ਰੇਡ | ਕੋਬਾਲਟ % | ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ | C | A | gms /cc | ਤਾਕਤ |
OM3 | 4.5 | ਜੁਰਮਾਨਾ | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | ਜੁਰਮਾਨਾ | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | ਮੋਟੇ | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | ਵਾਧੂ ਮੋਟੇ | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | ਮੋਟੇ | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | ਵਾਧੂ ਮੋਟੇ | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | ਮੋਟੇ | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | ਮੋਟੇ | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
ਇਕੱਲੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ
ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰਿਪਚਰ
ਗ੍ਰੇਡ | ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਤਾਕਤ |
OM3 | ਜੁਰਮਾਨਾ | 270000 |
OM2 | ਜੁਰਮਾਨਾ | 300000 |
1M2 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 320000 |
OM1 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 360000 |
1M20 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 380000 |
1M12 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 400000 |
1M13 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 400000 |
1M14 | ਦਰਮਿਆਨਾ | 400000 |
2M2 | ਮੋਟੇ | 320000 |
2M12 | ਮੋਟੇ | 400000 |
2M13 | ਮੋਟੇ | 400000 |
2M15 | ਮੋਟੇ | 400000 |
3M2 | ਵਾਧੂ ਮੋਟੇ | 290000 |
3M12 |
Huanghe ਉੱਤਰੀ ਰੋਡ, Tianyuan ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, Zhuzhou ਸਿਟੀ, Hunan ਸੂਬਾ, ਚੀਨ. 412000 ਹੈ
0086 181 7339 2980
0086-731-28705418
ਜ਼ੂਜ਼ੌ ਬੈਟਰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ © All Rights Reserved.
Privacy policy
|
