ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੋਏ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਸ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਮੋਟਾਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੋਣ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ। ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ, ਆਰੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(1) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋਡ YG) ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਕੋਡ YT) ਹਨ। ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ YG8-YG15 ਹਨ। YG ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ.
(2) ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਚੋਣ
1.65Mn ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਖ਼ਤ-ਯੋਗਤਾ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 200 ℃-250 ℃ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ T8A, T10A, ਅਤੇ T12A ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
3. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
4. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਵਿਕਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
(3) ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਵਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ; ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਹਨ: 110MM (4 ਇੰਚ), 150MM (6 ਇੰਚ), 180MM (7 ਇੰਚ), 200MM (8 ਇੰਚ), 230MM (9 ਇੰਚ), 250MM (10 ਇੰਚ), 300MM (12 ਇੰਚ), 350MM (14 ਇੰਚ), 400MM (16 ਇੰਚ), 450MM (18 ਇੰਚ), 500MM (20 ਇੰਚ), ਆਦਿ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਆਰਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਗਰੂਵ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 120MM ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
(4) ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇਕਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੰਦ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹਨ. ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਹਨ. ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ 15-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਆਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ
ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਰਾ ਸੀਮ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹਿੱਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਖਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਟਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਫ਼ੋਨ ਜਾਂ ਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਪੰਨੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮੇਲ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ।
