ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੰਭਵ ਅਸਫਲ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਕੀ ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ?

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਜਿਸਨੂੰ HSS (ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ। ਤੁਹਾਡੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।

ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਕੀ ਹੈ?

ਕਾਰਬਾਈਡ ਅੰਤ ਮਿੱਲ.

ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਹੀਰੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਹ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ 8.5 ਅਤੇ 9.0 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹੀਰੇ ਵਾਂਗ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੀ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਕਟਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਉੱਚ ਹੈਲਿਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ 40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 5 ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ, ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 7 ਬੰਸਰੀ ਤੋਂ 14 ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, HSS ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲ?

ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਨਾਨਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ-ਟੂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ HSS ਨਾਲੋਂ 2-3X ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ ਫੇਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ?

1. ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚਲਾਉਣਾਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਸਬ-ਅਪਟੀਮਲ ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘਾਤਕ ਟੂਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਘੱਟ RPM ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਖਰਾਬ ਫਿਨਿਸ਼, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਘਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਣਾ।

ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂ, ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੀਡ ਦਰ ਟੂਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸੱਚ ਹੈ।

3. ਰਵਾਇਤੀ ਰਫਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਰਫਿੰਗ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਲਿੰਗ (HEM) ਤੋਂ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। HEM ਇੱਕ ਰਫਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟ ਦੀ ਘੱਟ ਰੇਡੀਅਲ ਡੂੰਘਾਈ (RDOC) ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਉੱਚ ਐਕਸੀਅਲ ਡੂੰਘਾਈ (ADOC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਉੱਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਟਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, HEM ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧਾਤੂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਦੁਕਾਨ ਲਈ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਗਲਤ ਟੂਲ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਸਹੀ ਚੱਲ ਰਹੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਬ-ਓਪਟੀਮਲ ਟੂਲ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨ-ਟੂ-ਟੂਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਟੂਲ ਰਨਆਊਟ, ਪੁੱਲਆਊਟ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੁਆਇੰਟ ਟੂ l's ਸ਼ੰਕ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਓਨਾ ਹੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿੱਟ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸ਼ੰਕ ਸੋਧਾਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈਲਿਕਸ/ਪਿਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ।

ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈਲਿਕਸ, ਜਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿੱਚ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸੰਪਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ।ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਗਲਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਟੂਲ ਲਾਈਫ 'ਤੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਾਮੂਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੰਦ ਸਾਰੇ ਫਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਰਕ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (AlTiN) ਪਰਤ ਲੋਹੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਉੱਚੀ ਸਾਂਝ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਇਬੋਰਾਈਡ (TiB2) ਕੋਟਿੰਗ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

7. ਕੱਟ ਦੀ ਲੰਬੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟ (LOC) ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਦਾ LOC ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਮੂਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ। ਇੱਕ ਟੂਲ ਦਾ LOC ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਇਹ ਉਲਟਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

8. ਗਲਤ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਚੁਣਨਾ।

ਜਿੰਨਾ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ (2 ਤੋਂ 3) ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਬੰਸਰੀ ਘਾਟੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ LOC ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਘੱਟ ਘਟਾਓਣਾ ਬਾਕੀ ਹੈ, ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ (5 ਜਾਂ ਵੱਧ) ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚੀ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੀ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਵਧੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ, ਸਟ੍ਰਿੰਗੀਅਰ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਚਿਪ ਰੀਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚੇ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋਹੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਲਈ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਪ ਰੀਕਟਿੰਗ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਫ਼ੋਨ ਜਾਂ ਡਾਕ ਰਾਹੀਂ, ਜਾਂਸਾਨੂੰ ਮੇਲ ਭੇਜੋਇਸ ਪੰਨੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ।