ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

2021-10-26 Share

Quality control of PDC cutters


ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

PDC ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। PDC ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੈਕਟ ਕਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੁਪਰ ਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੈਕਟ (ਪੀਡੀਸੀ) ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ।

Quality control of PDC cutters

ਆਇਲਫੀਲਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੇਗਾ. ਪਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

 

PDC ਕਟਰ ਦੇ ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ZZਬਿਹਤਰਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਹੱਥ, ZZਬਿਹਤਰਨੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੇਤ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਵਰਕਰ ਉੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ। ਹਰੇਕ PDC ਕਟਰ ਉੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Quality control of PDC cutters

PDC ਕਟਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ

1. ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ

2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

3. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

 

1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੰਟਰੋਲ

1.1 PDC ਕਟਰ ਆਇਲਫੀਲਡ ਡਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਹੀਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਨੂੰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1.2 ਅਸੀਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਰਟੀਕਲ ਸਾਈਜ਼ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

1.3 ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

Quality control of PDC cutters

2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

2.1 ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸਹੂਲਤਾਂ ਹਨ

2.2 ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸੀਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਾਂਗੇ। ਤਾਪਮਾਨ 1300 - 1500 ਹੈ. ਦਬਾਅ 6 - 7 GPA ਹੈ। ਇਹ HTHP ਦਬਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

PDC ਕਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ, ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਇਹ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

Quality control of PDC cutters

3. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ PDC ਕਟਰ ਯੋਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਸਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ.

Quality control of PDC cutters

ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ:

ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਕੰਟਰੋਲ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ

 

3.1 ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:ਵਿਆਸ, ਉਚਾਈ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਚੈਂਫਰ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ, ਦਰਾੜ, ਕਾਲਾ ਧੱਬਾ, ਆਦਿ।

 

3.2 ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਕੰਟਰੋਲ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਆਯਾਤ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੀ-ਸੈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ. ਤੇਲ ਦਾਇਰ PDC ਕਟਰ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ.

ਸੀ-ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ ਪੀਡੀਸੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੀ-ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟ ਲੱਗਣਗੇ।

Quality control of PDC cutters

3.3 PDC ਕਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ:

ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ

ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ.

 

3.3.1 ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ:PDC ਕਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਗਰਾਊਂਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿੰਨੇ ਵਜ਼ਨ ਗੁਆਏ ਗਏ ਹਨ, ਇਹ ਮਾਪ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਅਰ-ਆਫ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇਗਾ।

Quality control of PDC cutters

3.3.2ਅਸਰਵਿਰੋਧ ਟੈਸਟ:ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਡ੍ਰੌਪ-ਵੇਟ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, PDC ਕਟਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਖਾਸ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ (15-25 ਡਿਗਰੀ) ਸਲਾਈਡ ਨਾਲ। ਇਸ ਲੰਬਕਾਰੀ ਖਰਾਦ ਦਾ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਉਚਾਈ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰ ਕਿੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ ਹੋਵੇਗਾ।

Quality control of PDC cutters

3.3.3 ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ:ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ PDC ਕਟਰ 700-750 ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ10-15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਵੇਗੀ।

 

ਸਾਡੇ ਕੰਪਨੀ ਪੰਨੇ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
ਜਿਆਦਾ ਜਾਣੋ:ਡਬਲਯੂਡਬਲਯੂ.ZZBETTER.COM

ਸਾਨੂੰ ਮੇਲ ਭੇਜੋ
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੁਨੇਹਾ ਦਿਓ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਾਪਸ ਆਵਾਂਗੇ!