ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡੰਡੇ

ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ ਹੋਣੀਆਂ ਹਨ।

1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਧੀਆ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੈਸ (ਟੀਪੀਏ ਪ੍ਰੈਸ), ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਸਹੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਰਤਾਂ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਚੋਣ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ, ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਪਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ↓↓↓

2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਡਾਈਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਘਣਤਾ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ

ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ PASCAL ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ; ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਲਚਕੀਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੋਰਸ ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਟ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਸਰੀਰਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਬਾਡੀ ਡੈਨਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਬੰਧਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਤਰ ਦਾ ਗਠਨ।

ਪੂਰੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਵੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਬਰਨਿੰਗ ਪੜਾਅ (

ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ (800℃- eutectic ਤਾਪਮਾਨ)

ਤਰਲ ਪੜਾਅ sintering ਪੜਾਅ (eutectic ਤਾਪਮਾਨ - sintering ਤਾਪਮਾਨ)

ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ (ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ-ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ)

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਫ਼ੋਨ ਜਾਂ ਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਇਸ ਪੰਨੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮੇਲ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ।