ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਿਲੰਡਰ HRC67 ਤੱਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੱਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਪੇਰੈਂਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਈਨਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੰਬੀ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ:

ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ (ਤਸਵੀਰ 1) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਦੋ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਰ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਅਸਲ ਰੋਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੋ ਰੋਲਰ. ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਟਕਰਾ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਰਤਾ.

ਤਸਵੀਰ 1

ਰਵਾਇਤੀ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਾਬ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਿਲੰਡਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੱਡ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਹੈ, ਪਰ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਦੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਹੈ। , ਅਤੇ ਸਟੱਡ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਥਿਰ ਵਹਾਅ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ। ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਬਾਰ ਗੇਟ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲੰਘਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਬਾਰ ਗੇਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਪਾਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੀ ਦੋਨਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਰਾਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਜ਼ੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਵੱਡੀਆਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਿੰਨ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨਾਲ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੀਮਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਵਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .

ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਅਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਰੋਲਰ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ। ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਰੋਲਰਸ ਦੀਆਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੱਧ ਵੀਅਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ. ਦੋ ਰੋਲਰ. ਸਟੱਡ ਦਾ ਉੱਚਾ ਸਿਰਾ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਟੱਡ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਖਪਤ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਤਰ, ਆਕਾਰ, ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਵੀਅਰ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਵੀਅਰ ਦੇ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ:

ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਹਾਅ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿਨ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਵੀਅਰ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪਹਿਨਣ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ. ਨਵੀਂ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।