Gęstość węglika wolframu

Węglik wolframu, znany jako zęby przemysłowe, jest typowym produktem końcowym. Słynie z doskonałych właściwości, w tym wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości, wysokiej gęstości, odporności na zużycie i odporności na korozję, dzięki czemu można go przekształcić w różne wiertła, frezy, narzędzia do wiercenia w kamieniu, narzędzia górnicze, części zużywające się, tuleje cylindrowe , i tak dalej. W branży zastosujemy wiele parametrów do testowania i upewnienia się, że produkty z węglika wolframu są wysokiej jakości. W tym artykule zostanie omówiona podstawowa cecha fizyczna, gęstość.

Co to jest gęstość?

Gęstość jest ważnym wskaźnikiem właściwości mechanicznych pokazującym masę węglika spiekanego na jednostkę objętości. Objętość, o której tutaj wspomnieliśmy, obejmuje objętość porów w materiale. Zgodnie z międzynarodowym systemem miar i prawnymi jednostkami miary obowiązującymi w Chinach, gęstość jest oznaczona symbolem ρ, a jednostką gęstości jest kg/m3.

Gęstość węglika wolframu

Przy tym samym procesie produkcyjnym i tych samych parametrach gęstość węglika spiekanego będzie się zmieniać wraz ze zmianą składu chemicznego lub dostosowaniem proporcji surowcowej.

Głównymi składnikami węglików spiekanych serii YG są proszek węglika wolframu i proszek kobaltu. W pewnych warunkach wraz ze wzrostem zawartości kobaltu gęstość stopu maleje, ale po osiągnięciu wartości krytycznej zakres wahań gęstości jest niewielki. Gęstość stopu YG6 wynosi 14,5-14,9 g/cm3, gęstość stopu YG15 wynosi 13,9-14,2 g/cm3, a gęstość stopu YG20 wynosi 13,4-13,7 g/cm3.

Głównymi składnikami węglika spiekanego serii YT są proszek węglika wolframu, proszek węglika tytanu i proszek kobaltu. W pewnych warunkach, wraz ze wzrostem zawartości sproszkowanego węglika tytanu, gęstość stopu maleje. Gęstość stopu YT5 12,5-13,2 g/cm3, gęstość stopu YT14 11,2-12,0 g/cm3, gęstość stopu YT15 11,0-11,7 g/cm3

Głównymi składnikami węglika spiekanego serii YW są proszek węglika wolframu, proszek węglika tytanu, proszek węglika tantalu, proszek węglika niobu i proszek kobaltu. Gęstość stopu YW1 wynosi 12,6-13,5 g/cm3, gęstość stopu YW2 wynosi 12,4-13,5 g/cm3, a gęstość stopu YW3 wynosi 12,4-13,3 g/cm3.

Ze względu na dużą gęstość węglik spiekany może być przetwarzany na różnorodne produkty, takie jak przeciwwagi mechaniczne, pręty obciążające stosowane w przemyśle wiertniczym, takie jak olej, wahadła zegarowe, stateczniki do żeglarstwa, żeglarstwa itp. Przeciwwagi, przeciwwagi lotnicze itp. , które mogą zapewnić równowagę obiektów w stanie roboczym lub statycznym lub znacznie zaoszczędzić siłę roboczą pracowników.

Czynniki gęstości węglika wolframu

Gęstość jest związana ze składem materiału, stosunkiem surowców, mikrostrukturą, procesem produkcyjnym, parametrami procesu i innymi czynnikami. Ogólnie rzecz biorąc, różne są również obszary zastosowań węglików spiekanych o różnych gęstościach. Poniżej przedstawiono głównie czynniki wpływające na gęstość stopu.

1. Skład materiału

Węglik spiekany może składać się z dwóch proszków, proszku węglika wolframu (proszek WC) i proszku kobaltu (proszek Co) lub trzech proszków: proszku WC, proszku TiC (proszek węglika tytanu) i proszku Co, a nawet proszku WC. Proszek, proszek TiC, proszek TaC (proszek węglika tantalu), proszek NbC (proszek węglika niobu) i proszek Co. Ze względu na różne składy materiałów stopowych gęstość stopu jest różna, ale fazy są podobne: gęstość stopu YG6 wynosi 14,5-14,9 g/cm3, gęstość stopu YT5 wynosi 12,5-13,2 g/cm3. cm³, a gęstość stopu YW1 wynosi 12,6-13,5 g/cm³.

Ogólnie rzecz biorąc, gęstość węglika spiekanego wolframowo-kobaltowego (YG) wzrasta wraz ze wzrostem zawartości proszku WC. Na przykład gęstość stopu z zawartością proszku WC 94% (stop YG6) wynosi 14,5-14,9 g/cm³, a zawartość proszku WC Gęstość stopu 85% (stop YG15)wynosi 13,9-14,2 g/cm³.

Gęstość twardych stopów wolframowo-tytanowo-kobaltowych (YT) zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości proszku TiC. Np. gęstość stopów o zawartości proszku TiC 5% (stop YT5) wynosi 12,5-13,2g/cm³, a zawartość proszku TiC wynosi 15%. Gęstość stopu (stop YT15) wynosi 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikrostruktura

Porowatość jest spowodowana głównie porami i skurczem i jest ważnym wskaźnikiem oceny jakości węglika spiekanego. Głównymi przyczynami powstawania porów węglików spiekanych są przepalenia, wtrącenia organiczne, wtrącenia metali, słabe właściwości prasowania i nierówne środki do formowania.

Ze względu na obecność porów rzeczywista gęstość stopu jest mniejsza niż gęstość teoretyczna. Im większe lub więcej porów, tym mniej gęsty jest stop przy danej masie.

3. Proces produkcyjny

Proces produkcyjny obejmuje proces metalurgii proszków oraz technologię formowania wtryskowego. Wady, takie jak nawęglanie, niedopalanie, zanieczyszczenia, pęcherzyki, łuszczenie i rozprężanie podczas prasowania i spiekania będą prowadzić do zmniejszenia gęstości węglika spiekanego.

4. Środowisko pracy

Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze zmianą temperatury lub ciśnienia odpowiednio zmieni się również objętość lub gęstość stopu, ale zmiana jest niewielka i można ją zignorować.

Jeśli jesteś zainteresowany produktami z węglika wolframu i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz się z nami skontaktować.