Jak poddać recyklingowi węglik wolframu?

Węglik wolframu (WC) jest chemicznie dwuskładnikowym związkiem wolframu i węgla w stosunku stechiometrycznym 93,87% wolframu i 6,13% węgla. Jednak przemysłowo termin zwykle oznacza spiekane węgliki wolframu; spiekany proszkowy produkt metalurgiczny składający się z bardzo drobnych ziaren czystego węglika wolframu związanego lub spojonego razem w osnowie kobaltowej. Wielkość ziaren węglika wolframu waha się od ½ do 10 mikronów. Zawartość kobaltu może wahać się od 3 do 30%, ale zazwyczaj wynosi od 5 do 14%. Wielkość ziarna i zawartość kobaltu decydują o zastosowaniu lub końcowym zastosowaniu gotowego produktu.

Węglik spiekany jest jednym z najcenniejszych metali, produkty z węglika wolframu są używane głównie do wytwarzania narzędzi tnących i formujących, wierteł, materiałów ściernych, wierteł do skał, matryc, rolek, materiałów do napawania i zużycia. Węglik wolframu odgrywa ważną rolę w rozwoju przemysłu. Wszyscy wiemy, że wolfram jest rodzajem materiału nieodnawialnego. Te cechy sprawiają, że złom węglika wolframu jest jednym z najlepszych pretendentów do recyklingu.

Jak poddać recyklingowi wolfram z węglika wolframu? W Chinach istnieją trzy sposoby.

Obecnie na świecie powszechnie stosowane są trzy rodzaje procesów recyklingu i regeneracji węglika spiekanego, to jest metoda topienia cynku, metoda elektrorozpuszczania i metoda proszkowania mechanicznego.

1. Metoda topienia cynku:

Metoda topienia cynku polega na dodawaniu cynku w temperaturze 900 °C w celu utworzenia stopu cynkowo-kobaltowego pomiędzy kobaltem i cynkiem w odpadowym węgliku spiekanym. W określonej temperaturze cynk jest usuwany przez destylację próżniową, tworząc blok stopu przypominający gąbkę, a następnie kruszony, porcjowany i mielony na proszek surowca. Na koniec produkty z węglika spiekanego są przygotowywane zgodnie z konwencjonalnym procesem. Jednak ta metoda wiąże się z dużymi inwestycjami w sprzęt, wysokimi kosztami produkcji i zużyciem energii, a całkowite usunięcie cynku jest trudne, co skutkuje niestabilną jakością produktu (wydajnością). Ponadto zastosowany dyspergator cynkowy jest szkodliwy dla organizmu człowieka. Istnieje również problem zanieczyszczenia środowiska tą metodą.

2. Metoda rozpuszczania:

Metoda elektrorozpuszczania polega na zastosowaniu odpowiedniego środka ługującego w celu rozpuszczenia metalicznego spoiwa kobaltu w odpadowym węgliku spiekanym do roztworu ługującego pod działaniem pola elektrycznego, a następnie chemicznego przetworzenia go na proszek kobaltowy, który następnie zostanie rozpuszczony. Bloki złomu stopowego spoiwa są czyszczone.

Po zmiażdżeniu i zmieleniu otrzymuje się proszek węglika wolframu, a na koniec nowy produkt z węglika spiekanego wytwarzany jest zgodnie z konwencjonalnym procesem. Chociaż ta metoda charakteryzuje się dobrą jakością proszku i niską zawartością zanieczyszczeń, to ma wady związane z długim przebiegiem procesu, skomplikowanym sprzętem do elektrolizy i ograniczonym przetwarzaniem odpadowego węglika spiekanego wolframu i kobaltu o zawartości kobaltu większej niż 8%.

3. Tradycyjna metoda kruszenia mechanicznego:

Tradycyjna metoda sproszkowania mechanicznego jest połączeniem sproszkowania ręcznego i mechanicznego, a odpadowy węglik spiekany, który został ręcznie sproszkowany, jest umieszczany w ścianie wewnętrznej z płytą okładzinową z węglika spiekanego i kruszarką wyposażoną w duże kulki z węglika spiekanego. Jest kruszony na proszek za pomocą walcowania i (walcowania) uderzenia, a następnie mielony na mokro do mieszanki, a na koniec przerabiany na produkty z węglika spiekanego zgodnie z konwencjonalnym procesem. Ten rodzaj metody opisano w artykule „Recykling, regeneracja i utylizacja odpadowych węglików spiekanych”. Chociaż ta metoda ma zalety związane z krótkim procesem i mniejszymi inwestycjami w sprzęt, łatwo jest mieszać inne zanieczyszczenia w materiale, a zawartość tlenu w mieszanym materiale jest wysoka, co ma poważny wpływ na jakość produktów stopowych, oraz nie może spełniać wymagań norm produkcyjnych i zawsze tak było. Ponadto wydajność kruszenia jest niezwykle niska, a walcowanie i rozdrabnianie zajmuje zwykle około 500 godzin, a często trudno jest osiągnąć wymagany stopień rozdrobnienia. W związku z tym metoda leczenia regeneracyjnego nie została spopularyzowana i zastosowana.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o obróbce strumieniowo-ściernej, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania dalszych informacjijon.