Produkcja iAzastosowanieKruszony grys z węglika spiekanego

Proces produkcyjny kruszonego węglika spiekanego obejmuje dwa procesy: kruszenie i przesiewanie.

NajpierwKruszenie loyu można podzielić na dwie metody: kruszenie ręczne i kruszenie mechaniczne. 

1. Odpadowy twardy stop jest podgrzewany w piecu do temperatury ponad 800°C metodą ręcznego kruszenia i natychmiast wkładany do wody w celu ochłodzenia, w wyniku czego węglik spiekany pęka. Pęknięty węglik jest następnie miażdżony w żelaznym dzwonu.

2. Metoda kruszenia mechanicznego Kruszenie mechaniczne można zastosować jako kruszarkę młotkową lub kruszarkę walcową. Do tej pracy najlepiej wybrać dwie kruszarki walcowe, jedną do kruszenia zgrubnego, drugą do kruszenia drobnego. Aby zmienić odległość pomiędzy dwoma walcami kruszarki walcowej, możesz wykonać tę ciężką pracę, jeden stół do kruszenia zgrubnego, drugi do kruszenia drobnego. Aby zmienić odległość pomiędzy dwoma walcami kruszarki walcowej, możesz wykonać tę ciężką pracę, jeden stół do kruszenia zgrubnego, drugi do kruszenia drobnego. Aby zmienić podziałkę pomiędzy dwoma walcami kruszarki walcowej, węglik spiekany można rozbić na różne segmenty ziaren produktu.

Sekunda, przesiewanie i sortowanie.

Niewielka ilość produktów rozdrobnionych ręcznie jest przesiewana przez standardowe sito do pobierania próbek.Masowa produkcja dużej liczby produktów wykorzystujących mechaniczny przesiewacz wibracyjny.Jeśli zostanie wybrany pięciowarstwowy przesiewacz wibracyjny, produkt można przesiać jednocześnie na pięć zakresów wielkości cząstek. Milimetry gruboziarnistego węglika spiekanego można sortować za pomocą samodzielnie wykonanego ręcznego przesiewacza ze stali nierdzewnej.Płyta ze stali nierdzewnej o grubości 2 mm jest przyspawana do płytkiej płyty, a w płytkiej płycie wierci się kilka otworów zgodnie z pewnym zakresem klasyfikacji wielkości cząstek, aby uzyskać grube sito milimetrowe.

Różny zakres wielkości cząstek granulowanego węglika spiekanego, jego zastosowanie jest inne.Poniżej omówię zastosowania granulowanego węglika w różnych zakresach wielkości cząstek. W sumie wniosków będzie dziesięć.

1. Narzędzia do wierceń geologicznych

Kompozytowy pręt spawalniczy z węglików spiekanych jest wykonany z kruszonego węglika o wielkości cząstek 3 ~ 5 mm i metalu wypełniającego na bazie miedzi lub żelaza, a następnie pręt spawalniczy jest mocowany do krawędzi wiertła za pomocą płomienia acetylenowo-tlenowego, aby wykonać wiertło rdzeniowe geologiczne.W ten sposób spawane wiertło może wiercić 5–6 formacji skalnych o średnim tarciu i poprawiać wydajność 2–3 razy w porównaniu z wiertłem z przyspawanymi zębami z węglika spiekanego, a zużycie węglika stanowi tylko jedną dziesiątą wiertło ogólne. Ten rodzaj wiertła geologicznego z napawaniem z pokruszonego węglika ma efekt samoostrzenia.

2.Dobrze stabilizator

Proszek węglika spiekanego rozbijany maszynowo miesza się z odpowiednią ilością topnika i umieszcza w rurce z taśmy stalowej 08 w celu wykonania prętów spawalniczych, a pręt spawalniczy wypływa na powierzchnię pręta stabilizatora szybu naftowego, co znacznie poprawia żywotność stabilizator. Żywotność stabilizatora szybu naftowego zwiększa się odpowiednio 2 i 10 razy. Żywotność powierzchni stabilizatora z pokruszonego węglika spiekanego jest 1 raz dłuższa niż w przypadku elektrody z węglika wolframu i 15 razy dłuższa niż w przypadku elektrody kobaltowo-chromowo-wolframowej.

3. Materiał korpusu wiertła diamentowego

W naszym kraju materiałem korpusu wierteł diamentowych zawsze był odlew z węglika wolframu. Od 1985 roku North China Petroleum Administration zajmuje się odlewaniem węglika wolframu jako materiału korpusu wierteł diamentowych w naszym kraju. Stosowanie stopu cząstek WC-Co jako materiału cieniowego ma wiele zalet. W porównaniu z odlewem z węglika wolframu, rozdrobniony węglik jest mocniejszy w osadzeniu diamentu, ściślej połączony z korpusem stalowym, a wiertło jest gładsze i piękniejsze po obróbce.

4. Narzędzia do połowów i frezowania szybów naftowych

Pręt spawalniczy wykonany jest z kruszonego węglika spiekanego i elastycznego spoiwa ze stopu niklu i srebra, a następnie napawany na narzędzia do połowów ropy naftowej i frezowania płomieniem acetylenowo-tlenowym, który odgrywa bardzo dużą rolę w odwiertach naftowych.

5. Napawanie zanurzeniowe dzwonu wielkiego pieca

Dzwon wielkiego pieca jest stale poddawany tarciu rudy żelaza, koksu i wapienia, a zużycie jest bardzo poważne. W przeszłości w celu zmniejszenia zużycia dzwonu stosowano pręty spawalnicze z żeliwa o wysokiej zawartości chromu. Dzwon wielkiego pieca o średnicy 5 metrów i objętości 5000 metrów sześciennych został zaimpregnowany i pokryty węglikiem spiekanym. Żywotność napawania kielicha wielkiego pieca tą metodą jest 3–8 razy dłuższa niż w przypadku elektrody żeliwnej o wysokiej zawartości chromu.

6. Brzeszczot bez zębów

Brzeszczot ten nie ma ząbkowania, a jego krawędź tnąca składa się z niezliczonych kawałków węglika spiekanego przylutowanych do arkusza stali narzędziowej. Ta brzeszczot jest ostry i może przeciąć wiele najtrudniejszych materiałów, wydajnie i ekonomicznie.

7. Odlana główka młotka i stalowa kulka

Kruszony węglik spiekany rozprowadzany jest w formie odlewniczej, wtryskiwana jest stopiona stal, a pokruszony węglik spiekany jest łączony w celu odlania części odpornych na zużycie o różnych rozmiarach geometrycznych. Tego rodzaju części odlewane i inkrustowane - zwykle stosuje się granulowany węglik spiekany o uziarnieniu 20 ~ 30 lub 40 ~ 60, a odlewane i inkrustowane staliwem najlepiej jest stosować stal manganową.

8. Materiał kompozytowy z węglika spiekanego stalą

Pokruszony proszek stopu WC-Co i proszek stalowy są równomiernie mieszane, prasowane i spalane, a następnie impregnowane stopem miedzi w celu uzyskania materiałów kompozytowych. Odporne na zużycie części wykonane z tego materiału mają dobre właściwości mechaniczne i odporność na zużycie.

9. Łożysko o wysokiej odporności na zużycie

Grubokrystaliczny proszek WC i granulowany stop WC-CO miesza się równomiernie w stosunku 60:40, powleka stalowy korpus łożyska, a następnie impregnuje wypełniaczem na bazie miedzi i poddaje obróbce mechanicznej, aby uzyskać łożysko o wysokiej odporności na zużycie.

10. Dodatki fazy twardej do spawania natryskowego

Technologia zgrzewania natryskowego termicznie samotopliwych proszków stopowych, takich jak żelazo, nikiel i kobalt, zyskuje na popularności. Do powyższych różnych samotopliwych proszków stopowych dodać pewną ilość granulowanego proszku węglika spiekanego o uziarnieniu 150-320 mesh, a następnie spawać natryskowo, ze względu na cząstki węglika rozproszone w warstwie zgrzewania natryskowego, odporność warstwy zgrzewania natryskowego na zużycie wynosi wzrosła wykładniczo. Na przykład łopatka wentylatora wyciągowego wykonana ze stali średniowęglowej może być używana tylko przez 4 miesiące, a żywotność zostaje zwiększona do 16 miesięcy po wstrzyknięciu węgla za pomocą samotopliwego proszku stopowego na bazie niklu z 50% rozdrobnionym proszkiem węglika spiekanego. Zgarniacz mieszalnika ze stali niskostopowej, którego pierwotna żywotność wynosi tylko 2 miesiące, a żywotność wydłuża się do 12 miesięcy po spawaniu natryskowym powyższym proszkiem.

Jeśli interesują Cię produkty z węglika wolframu i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz to zrobićSKONTAKTUJ SIĘ Z NAMItelefonicznie lub mailowo po lewej stronie, lubWYŚLIJ NAM E-MAILna dole tisstrona.