Terminologia dotycząca węglika wolframu

Wraz z rozwojem technologii ludzie gonią za lepszymi narzędziami i materiałami do swojej budowy i biznesu. W tej atmosferze węglik wolframu odgrywa ważną rolę w nowoczesnym przemyśle. W tym artykule zostanie wprowadzona terminologia dotycząca węglika wolframu.

1. Węglik spiekany

Węglik spiekany odnosi się do spiekanego kompozytu złożonego z ogniotrwałych węglików metali i spoiw metalowych. Wśród węglików metali, węglik wolframu, węglik tytanu, węglik tantalu i tak dalej, są obecnie powszechnie stosowanymi węglikami. A najczęściej stosowanym spoiwem metalowym jest proszek kobaltu, a czasami stosowane są również inne spoiwa metalowe, takie jak nikiel i żelazo.

2. Węglik wolframu

Węglik wolframu jest rodzajem węglika spiekanego, który składa się z proszku węglika wolframu i spoiw metalowych. Przy wysokiej temperaturze topnienia produkty z węglika wolframu nie mogą być wytwarzane jako inne materiały. Metalurgia proszków jest powszechną metodą wytwarzania wyrobów z węglika wolframu. Dzięki atomom wolframu i atomom węgla produkty z węglika wolframu mają wiele wspaniałych właściwości, co czyni je popularnym materiałem narzędziowym we współczesnym przemyśle.

3. Gęstość

Gęstość odnosi się do stosunku masy do objętości materiału. Jego objętość zawiera również objętość porów w materiale.

W produktach z węglika wolframu występują cząsteczki kobaltu lub innych metali. Popularny gatunek węglika wolframu YG8, który zawiera 8% kobaltu, ma gęstość 14,8 g/cm3. Dlatego wraz ze wzrostem zawartości kobaltu w stopie wolfram-kobalt ogólna gęstość będzie się zmniejszać.

4. Twardość

Twardość odnosi się do zdolności materiału do przeciwstawiania się odkształceniom plastycznym. Twardość Vickersa i twardość Rockwella są zwykle używane do pomiaru twardości produktów z węglika wolframu.

Twardość Vickersa jest szeroko stosowana na całym świecie. Ta metoda pomiaru twardości odnosi się do wartości twardości uzyskanej przez pomiar wielkości wgniecenia przy użyciu diamentu do penetracji powierzchni próbki w określonych warunkach obciążenia.

Twardość Rockwella to kolejna powszechnie stosowana metoda pomiaru twardości. Mierzy twardość za pomocą głębokości penetracji standardowego stożka diamentowego.

Do pomiaru twardości węglika spiekanego można zastosować zarówno metodę pomiaru twardości Vickersa, jak i metodę pomiaru twardości Rockwella, a obie można wzajemnie przeliczyć.

Twardość węglika wolframu waha się od 85 HRA do 90 HRA. Popularny gatunek węglika wolframu, YG8, ma twardość 89,5 HRA. Produkt z węglika wolframu o wysokiej twardości może lepiej znosić uderzenia i zużycie, dzięki czemu może pracować dłużej. Jako środek wiążący mniej kobaltu powoduje lepszą twardość. A niższy węgiel może sprawić, że węglik wolframu będzie twardszy. Jednak dekarbonizacja może ułatwić uszkodzenie węglika wolframu. Ogólnie rzecz biorąc, drobny węglik wolframu zwiększy swoją twardość.

5. Wytrzymałość na zginanie

Próbka jest mnożona jako prosto podparta belka na dwóch punktach podparcia, a obciążenie jest przykładane do linii środkowej dwóch punktów podparcia, aż próbka pęknie. Wartość obliczona na podstawie wzoru nawijania jest stosowana zgodnie z obciążeniem wymaganym do pęknięcia i polem przekroju poprzecznego próbki. Znana również jako wytrzymałość na zerwanie poprzeczne lub odporność na zginanie.

W węgliku wolframu WC-Co wytrzymałość na zginanie wzrasta wraz ze wzrostem zawartości kobaltu w stopie wolfram-kobalt, ale gdy zawartość kobaltu osiąga około 15%, wytrzymałość na zginanie osiąga wartość maksymalną, po czym zaczyna maleć.

Wytrzymałość na zginanie jest mierzona jako średnia z kilku zmierzonych wartości. Wartość ta zmieni się również wraz ze zmianą geometrii próbki, stanu powierzchni, naprężeń wewnętrznych i wad wewnętrznych materiału. Dlatego wytrzymałość na zginanie jest tylko miarą wytrzymałości i nie można użyć wartości wytrzymałości na zginaniejako podstawa doboru materiału.

6. Wytrzymałość na zerwanie poprzeczne

Wytrzymałość na zerwanie poprzeczne to zdolność węglika wolframu do przeciwstawiania się zginaniu. Węglik wolframu o lepszej wytrzymałości na zerwanie poprzeczne jest trudniejszy do uszkodzenia pod wpływem uderzenia. Drobny węglik wolframu ma lepszą wytrzymałość na pękanie poprzeczne. A kiedy cząstki węglika wolframu rozprowadzają się równomiernie, poprzecznie jest lepiej, a węglik wolframu nie jest łatwy do uszkodzenia. Wytrzymałość na pękanie poprzeczne produktów z węglika wolframu YG8 wynosi około 2200 MPa.

7. Siła przymusu

Siła koercji to szczątkowa siła magnetyczna mierzona przez namagnesowanie materiału magnetycznego w węgliku spiekanym do stanu nasycenia, a następnie rozmagnesowanie.

Istnieje bezpośredni związek między średnią wielkością cząstek fazy węglika spiekanego a siłą koercji. Im drobniejsza średnia wielkość cząstek namagnesowanej fazy, tym wyższa wartość siły koercji. W laboratorium siła koercji jest testowana przez tester siły koercji.

Oto terminologia dotycząca węglika wolframu i jego właściwości. Więcej innych terminologii zostanie również wprowadzonych w kolejnych artykułach.

Jeśli jesteś zainteresowany produktami z węglika wolframu i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub mailowo po lewej stronie, lub WYŚLIJ NAM MAIL na dole strony.