Terminologia stopów twardych(2)

Dekarbonizacja

Po spiekaniu węglika spiekanego zawartość węgla jest niewystarczająca.

Gdy produkt jest zdekarbonizowany, tkanka zmienia się z WC-Co na W2CCo2 lub W3CCo3. Idealna zawartość węgla w węgliku wolframu w węgliku spiekanym (WC) wynosi 6,13% wagowo. Gdy zawartość węgla jest zbyt niska, w produkcie pojawi się wyraźny niedobór węgla. Odwęglenie znacznie zmniejsza wytrzymałość cementu z węglika wolframu i czyni go bardziej kruchym.

Nawęglanie

Odnosi się do nadmiaru zawartości węgla po spiekaniu węglika spiekanego. Idealna zawartość węgla w węgliku wolframu w węgliku spiekanym (WC) wynosi 6,13% wagowo. Gdy zawartość węgla jest zbyt wysoka, w produkcie pojawi się wyraźna struktura nawęglona. W produkcie będzie znaczny nadmiar wolnego węgla. Wolny węgiel znacznie zmniejsza wytrzymałość i odporność na zużycie węglika wolframu. Pory typu C w detekcji fazy wskazują stopień nawęglania.

Przymus

Siła koercji to szczątkowa siła magnetyczna mierzona przez namagnesowanie materiału magnetycznego w węgliku spiekanym do stanu nasycenia, a następnie jego rozmagnesowanie. Istnieje bezpośredni związek między średnią wielkością cząstek fazy węglika spiekanego a koercją. Im drobniejszy średni rozmiar cząstek fazy namagnesowanej, tym wyższa wartość koercji.

Nasycenie magnetyczne

Kobalt (Co) jest magnetyczny, podczas gdy węglik wolframu (WC), węglik tytanu (TiC) i węglik tantalu (TaC) są niemagnetyczne. Dlatego, mierząc najpierw wartość nasycenia magnetycznego kobaltu w materiale, a następnie porównując ją z odpowiednią wartością próbki czystego kobaltu, ponieważ na nasycenie magnetyczne wpływają pierwiastki stopowe, można uzyskać poziom stopu fazy związanej kobaltem . Można zmierzyć wszelkie zmiany w fazie spoiwa. Ponieważ węgiel odgrywa ważną rolę w kontroli składu, tę metodę można wykorzystać do określenia odchyleń od idealnej zawartości węgla. Niższe wartości nasycenia magnetycznego wskazują na niską zawartość węgla i możliwość odwęglenia. Wysokie wartości nasycenia magnetycznego wskazują na obecność wolnego węgla i nawęglanie.

Basen kobaltowy

Po spiekaniu spoiwa metalicznego kobaltu (Co) i węglika wolframu może powstać nadmiar kobaltu, co jest zjawiskiem znanym jako „gromadzenie się kobaltu”. Dzieje się tak głównie dlatego, że podczas procesu HIP (Pressure Sintering) temperatura spiekania jest zbyt niska, a materiał ma niewystarczającą gęstość lub pory są wypełnione kobaltem. Określ wielkość złoża kobaltu, porównując zdjęcia metalograficzne. Obecność jeziorka kobaltu w węgliku spiekanym wpływa na odporność na zużycie i wytrzymałość materiału.

Jeśli interesują Cię produkty z węglika wolframu i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub pocztą po lewej stronie lub WYŚLIJ DO NAS POCZTA na dole strony.