Rodzaje wierteł z węglików spiekanych
Rodzaje wierteł z węglików spiekanych
Węglik spiekany zajmuje bardzo ważną pozycję w dziedzinie produkcji przemysłowej i jest znany jako „zęby przemysłowe” ze względu na swoją wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie i inne zalety. Węglik spiekany jest nierozłączny bez względu na to, czy produkujesz narzędzia tokarskie, wiertła czy narzędzia do wytaczania. Nawet podczas procesu produkcji wysokiej stali nierdzewnej, stali żaroodpornej i innych materiałów. Potrzebny jest również węglik spiekany. W tym artykule omówimy rodzaje i wybór wierteł z węglików spiekanych.
Główne trzy rodzaje wierteł z węglików spiekanych to wiertła z węglików spiekanych, wiertła z płytkami wymiennymi z węglików spiekanych i wiertła z węglików spiekanych z wymienną końcówką. Z trzech z nich typy węglików spiekanych są stosunkowo kompletne. Dzięki funkcji centrowania można go ponownie wykorzystać, a koszt obróbki można kontrolować. Wiertła z płytkami wymiennymi z węglików spiekanych mają różne typy i są łatwe do wymiany, ale nie mają funkcji centrowania. Wymienne wiertło z węglików spiekanych ma również funkcję centrowania, z pełnym zakresem, wysoką dokładnością obróbki i wydajnością, a głowicę można również przeszlifować.
Chociaż węglik spiekany ma zalety odporności na zużycie, odporności na korozję i wysokiej twardości. Jednak rozszerzalność cieplna i kurczenie się wiertła z węglików spiekanych podczas wiercenia może łatwo spowodować pęknięcie wiertła w otworze. Oto kilka punktów, na które możemy zwrócić uwagę, aby zapobiec zużyciu wierteł z węglików spiekanych.
1. Zmniejsz szerokość krawędzi dłuta, aby uniknąć zużycia wiertła przez siłę osiową, gdy wytrzymałość wiertła jest akceptowalna.
2. Wybór różnych wierteł i prędkości skrawania podczas pracy na różnych materiałach.
3. Staraj się unikać tarcia o powierzchnię skrawającą podczas wiercenia na utwardzonych powierzchniach. Wiercenie na tego typu powierzchni powoduje szybkie zużycie wiertła.
4. Używaj chłodziwa na czas i utrzymuj smarowanie materiału obrabianego podczas cięcia.
5. Używaj specjalnych wkładek ze stopów o wysokiej wydajności, aby zmniejszyć odpryski i zachować dobrą odporność na zużycie