Jakie są kołki z węglika wolframu do HPGR?

Kołki z węglika wolframu są również nazywane kołkami z węglika spiekanego, guzikami z węglika i końcówkami z węglika, które są szeroko stosowane w wysokociśnieniowych wałkach szlifierskich. Kołki z węglików spiekanych są używane do wysokociśnieniowego wałka szlifierskiego do kruszenia surowców cementowych, klinkieru, rudy żelaza, miedzi, diamentu i kwarcu. Żywotność może osiągnąć 8000-30000 godzin w zależności od różnych klas w różnych zastosowaniach.

Kołki z węglika spiekanego jako rdzeń pionowej kruszarki udarowej (sprzęt do piaskowca) są szeroko stosowane w górnictwie, piasku i żwiru, cementu, metalurgii, hydroenergetyce i innych gałęziach przemysłu, które wymagają produktów odpornych na uderzenia z dużą prędkością i dużą odporność na zużycie , a użycie węglika spiekanego jest idealnym wyborem. Wysokociśnieniowy walec kruszący to energooszczędne urządzenie do kruszenia nowych technologii. Wysoka wydajność trzpienia z węglika wydłuża żywotność wysokociśnieniowego wałka szlifierskiego. ZZBETTER dostarcza wysokiej jakości kołki z węglików spiekanych o dobrej odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości na ściskanie, które mogą sprostać wymaganiom różnych warunków.

Istnieją trzy główne typy głównych elementów HPGR: powierzchnia wałka warstwowego PTA, powierzchnia wałka kompozytowego odlewanego odśrodkowo i powierzchnia wałka kołkowego. Wadą dwóch pierwszych typów jest to, że powierzchnia wałka będzie narażona na silne uderzenia z powodu bezpośredniego kontaktu wałka z materiałem pod działaniem dużej siły wytłaczania (zwykle 50-300 MPa). Ziarna ścierne i bruzdy ścierają się, a jednocześnie na powierzchni wałka powstają wżery ściskane. Te nagromadzone wgłębienia spowodują zużycie zmęczeniowe materiału powierzchni wałka, co poważnie wpływa na normalne działanie sprzętu.

Powierzchnia wałka kołkowego korpusu podstawy wykonana jest z wysokowytrzymałej stali stopowej, która po hartowaniu i odpuszczaniu ma wysoką twardość. Odporna na zużycie warstwa wykonana jest z kołków ze stopu twardego wolframu i kobaltu i jest inkrustowana na korpusie. Ogólnie rzecz biorąc, do HRC67 lub wyższej twardość jest znacznie wyższa niż powierzchnia wałka warstwy PTA i powierzchnia wałka kompozytowego odlewanego odśrodkowo. Matryca powierzchni wałka kołkowego może być chroniona przez uformowaną wykładzinę materiałową. Wałek z kołkami z węglika wolframu ma żywotność ponad 6 razy dłuższą niż powierzchnia wałka napawającego, co może zaoszczędzić energię, chronić środowisko, zwiększyć wydajność pracy i obniżyć koszty.

Cechy technologii produkcji kołków z węglików spiekanych do HPGR:

1. Półkulisty do ochrony kolców przed zniszczeniem przez koncentrację naprężeń.

2. Okrągłe krawędzie chronią kołki przed uszkodzeniem podczas produkcji, transportu, montażu i użytkowania.

3. Spiekanie HIP zapewnia dobrą zwartość i wysoką wytrzymałość produktów.

4. Specjalna technologia eliminująca naprężenia powierzchniowe po szlifowaniu powierzchni i zwiększająca twardość powierzchni.

5. Smar jest stosowany na powierzchni produktów, aby uniknąć utleniania.

Kołki z węglika ZZBETTER do HPGR

-100% pierwotnych surowców, stabilne właściwości chemiczne, długa żywotność.

- Wysoka twardość, dobra wytrzymałość, doskonała odporność na zużycie.

- Dostępne są różne rozmiary i pełne typy

- Produkty można dostosować do wymagań

Pakowanie naszych kołków z węglików spiekanych do HPGR

krok 1, owinięty kołek z węglików spiekanych w papier, aby uniknąć złamania kołków z węglików spiekanych

krok 2, włóż kołki z węglika spiekanego do wewnętrznego małego kartonu

krok 3, włóż wewnętrzne pudełko do zewnętrznego kartonu i napełnij karton spienionym tworzywem sztucznym

krok 4, zawiń karton taśmą do pakowania

Zachęcamy do używania naszych kołków z węglików spiekanych do wysokociśnieniowych wałków szlifierskich, ponieważ mamy duże doświadczenie i stale dostosowujemy i rozwijamy procesy.