Jak wybrać brzeszczot z węglików spiekanych?

Brzeszczot z węglika spiekanego zawiera wiele parametrów, takich jak rodzaj głowicy nożowej ze stopu, materiał podstawy, średnica, liczba zębów, grubość, kształt zęba, kąt, średnica otworu itp. Te parametry określają zdolność przetwarzania i wydajność cięcia brzeszczotu. Przy wyborze brzeszczotu należy odpowiednio dobrać brzeszczot w zależności od typu, grubości, prędkości piłowania, kierunku piłowania, prędkości posuwu i szerokości piłowania materiału.

(1) Wybór typów węglików spiekanych

Powszechnie stosowanymi rodzajami węglików spiekanych są wolframowo-kobaltowe (kod YG) i wolframowo-tytanowe (kod YT). Ze względu na dobrą udarność węglików wolframu i kobaltu znajdują one coraz szersze zastosowanie w przemyśle obróbki drewna. Modele powszechnie stosowane w obróbce drewna to YG8-YG15. Liczba po YG wskazuje procentową zawartość kobaltu. Wraz ze wzrostem zawartości kobaltu poprawia się udarność i wytrzymałość stopu na zginanie, ale zmniejsza się twardość i odporność na zużycie. Wybierz zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

(2) Wybór podłoża

Stal sprężynowa 1,65Mn ma dobrą elastyczność i plastyczność, jest ekonomicznym materiałem, dobrą hartownością w obróbce cieplnej, niską temperaturą ogrzewania, łatwą deformacją i może być stosowana do brzeszczotów o niskich wymaganiach dotyczących cięcia.

2. Węglowa stal narzędziowa ma wysoką zawartość węgla i wysoką przewodność cieplną, ale jej twardość i odporność na zużycie gwałtownie spadają przy 200℃-250 ℃ temperatura, odkształcenie obróbki cieplnej jest duże, hartowność jest słaba, a czas odpuszczania jest długi i łatwy do złamania. Wytwarzaj ekonomiczne materiały do ​​narzędzi skrawających, takich jak T8A, T10A, T12A itp.

3. W porównaniu ze stalą narzędziową węglową, stal narzędziowa stopowa ma dobrą odporność na ciepło, odporność na zużycie i dobrą wydajność manipulacyjną.

4. Szybkotnąca stal narzędziowa ma dobrą hartowność, dużą twardość i sztywność oraz mniej żaroodporną deformację. Jest to stal o ultrawysokiej wytrzymałości, a jej stabilność termoplastyczna jest odpowiednia do produkcji wysokiej jakości ultracienkich brzeszczotów.

(3) Wybór średnicy

Średnica brzeszczotu jest związana z używanym sprzętem piłującym i grubością piłowanego przedmiotu. Średnica brzeszczotu jest niewielka, a prędkość cięcia jest stosunkowo niska; im większa średnica brzeszczotu, tym wyższe wymagania dla brzeszczotu i sprzętu piłującego oraz wyższa wydajność piłowania. Zewnętrzna średnica brzeszczotu jest dobierana zgodnie z różnymi modelami pił tarczowych i używana jest brzeszczot o tej samej średnicy.

Średnice standardowych części to: 110MM (4 cale), 150MM (6 cali), 180MM (7 cali), 200MM (8 cali), 230MM (9 cali), 250MM (10 cali), 300MM (12 cali), 350MM (14 cali), 400 MM (16 cali), 450 MM (18 cali), 500 MM (20 cali) itp. Brzeszczoty dolnego rowka precyzyjnej piły panelowej są w większości zaprojektowane na 120 MM.

(4) Wybór liczby zębów

Ogólnie rzecz biorąc, im więcej zębów, tym więcej krawędzi tnących można wyciąć w jednostce czasu i tym lepsza jest wydajność cięcia. Jednak im więcej zębów tnących, tym więcej potrzeba węglika spiekanego, a cena brzeszczotu jest wysoka, ale zęby są zbyt gęste. zmniejsza się ilość wiórów między zębami, co łatwo powoduje nagrzewanie się brzeszczotu; dodatkowo jest zbyt dużo zębów piły, a jeśli ilość posuwu nie jest odpowiednio dobrana, ilość cięcia każdego zęba jest bardzo mała, co pogorszy tarcie między krawędzią tnącą a obrabianym przedmiotem i wpłynie na żywotność cięcia krawędź. . Zwykle rozstaw zębów wynosi 15-25mm, a do piłowanego materiału należy dobrać rozsądną ilość zębów.

(5) Wybór grubości

Grubość brzeszczotu W teorii mamy nadzieję, że im cieńszy brzeszczot, tym lepszy szew piły jest w rzeczywistości rodzajem zużycia. Materiał podstawy brzeszczotu ze stopu oraz proces produkcji brzeszczotu określają grubość brzeszczotu. Jeśli grubość jest zbyt cienka, brzeszczot łatwo się potrząsa podczas pracy, co wpływa na efekt cięcia. Przy wyborze grubości brzeszczotu należy wziąć pod uwagę stabilność brzeszczotu i przecinanego materiału. Grubość wymagana dla niektórych materiałów specjalnego przeznaczenia jest również określona i należy ją stosować zgodnie z wymaganiami sprzętu, takiego jak brzeszczoty do rowków, brzeszczoty do trasowania itp.