د ټنګسټن کاربایډ بټونو 7 ناکامي طریقې

د ټنګسټن کاربایډ بټن جوړونکي په توګه ، موږ ډیری پیرودونکي وموندل چې د ټنګسټن کاربایډ ناکامۍ په اړه پوښتنې سره مخ دي. دا پوښتنې کیدای شيد خړوبولو اغوستل، حرارتي ستړیا، سپین کول، داخلي درزونه، د کاربایډ تڼۍ د غیر افشا شوي برخو تخریب، د شین ټوټې، او د سطحې درزونه. د دې ستونزو د حل لپاره، موږ باید دا معلومه کړو چې دا ناکامي موډلونه څه دي، او هغه ځای وګورئ چیرې چې د کاربایډ بټن خورا زیانمن شوي او اکثرا یې اغوستل کیږي، د کاربایډ بټونو سطحه ماتیږي. پدې مقاله کې ، موږ د دې 7 ناکامۍ حالتونو او د دوی د حل کولو وړاندیزونو په اړه خبرې کوو.

1. د خړوبولو جامې

خنثی لباس څه شی دی؟

د خړوبولو جامې د ټنګسټن کاربایډ بټونو او ډبرو ترمنځ د ټکر او ټکر په وخت کې پیښیږي. دا یو نورمال او لازمي ناکامي حالت دی ، کوم چې د ډرل بټونو وروستی ناکامي حالت هم دی. په عموم کې خبرې کول، د مرکزي تڼۍ او د ګیج بټونو جامې توپیر لري. د کاربایډ بټن، چې څنډې ته نږدې وي، یا هغه چې د کار په جریان کې لوړ خطي سرعت لري، به د ډبرې سره ډیر نسبي رګونه ولري، او اغوستل کیدی شي ډیر جدي وي.

وړاندیزونه

کله چې یوازې خړوبونکي پوښاک شتون ولري ، موږ کولی شو په مناسب ډول د ټنګسټن کاربایډ بټونو د پوښ مقاومت ته وده ورکړو. موږ کولی شو د کوبالټ مینځپانګې مقدار کم کړو یا هدف ته د رسیدو لپاره د WC دانې پاک کړو. هغه څه چې موږ یې باید په پام کې ونیسو دا دی چې د ګیج بټونو د پوښ مقاومت باید د مرکزي بټونو څخه لوړ وي. که چیرې نور د ناکامۍ امکانات شتون ولري، د سختۍ زیاتوالی ممکن مخالف وي.

2. حرارتي ستړیا

حرارتي ستړیا څه ده؟

د تودوخې ستړیا د تودوخې د لوړې تودوخې له امله رامینځته کیږي د ټنګسټن کاربایډ کان کیندنې لارښوونو ترمینځ د اغیزو او ټکر له امله ، کوم چې د 700 ° C پورې لوړ کیدی شي. دا د ټنګسټن کاربایډ بټونو له څرګندیدو څخه لیدل کیدی شي کله چې د تڼۍ غاښونو په سطحه نیمه مستحکم درزونه شتون ولري. سخت حرارتي ستړیا به په بشپړه توګه د سیمنټو کاربایډ بټونو ته زیان ورسوي او د ډرل بټ اغوندي.

وړاندیزونه

1. موږ کولی شو په الماس کې د کوبالټ مینځپانګه کمه کړو ترڅو د ټنګسټن کاربایډ بټونو د تودوخې پراختیا کوفیینټ کم کړو؛

2. موږ کولی شو د ټنګسټن کاربایډ پوډر د غلو اندازه زیاته کړو ترڅو حرارتي چالکتیا زیاته کړو ترڅو د تودوخې لوړه تودوخه په وخت کې خوشې شي؛

3. موږ کولی شو د WC دانې غیر یونیفورم جوړښت پلي کړو ترڅو د مناسب حرارتي ستړیا مقاومت ، د لباس مقاومت او سختۍ ډاډ ترلاسه کړو.

4. موږ کولی شو د ډرل بټونه بیا ډیزاین کړو ترڅو د تڼۍ ښکاره شوې ساحه کمه کړو؛

3. سپینول

سپکول څه شی دی؟

Spalling یوه اصطلاح ده چې د کانکریټو د ساحو تشریح کولو لپاره کارول کیږي چې د سبسټریټ څخه درزونه او ډیلامینټ شوي وي. د سیمنټ کاربایډ صنعت کې، دا د ناکامۍ حالت ته اشاره کوي. د سیمنټو کاربایډ بټونو او ډبرې تر مینځ د تماس سطحه د غیر مساوي ځواک لاندې ده او د دې ځواکونو د تکرار عمل لاندې درزونه رامینځته کیږي. د الیاژ سختۍ خورا ټیټه ده چې د درز د پراخیدو مخه ونیسي، چې په پایله کې د ټنګسټن کاربایډ بټنونه سپینیږي.

د هغو سیمنټ کاربایډ بټونو لپاره چې د لوړې سختۍ او ټیټ سختۍ سره وي، ښکاره سپین کول واقع کیږي، کوم چې به د ډرل بټ ژوند خورا لنډ کړي. د ټنګسټن کاربایډ بټنونو د سپینولو اندازه د مصر د جوړښت، د WC د غلو اندازه، او د کوبالټ مرحلې منځنۍ وړیا لار پورې اړه لري.

وړاندیزونه

د دې مسلې کلیدي دا ده چې څنګه د سیمنټ کاربایډ بټونو سختۍ زیاته کړي. په تولید کې، موږ کولی شو د الماس د کوبالټ مینځپانګې په زیاتولو او د WC دانې پاکولو سره د سیمنټ کاربایډ بټونو سختۍ ته وده ورکړو.

4. داخلي درزونه

داخلي درزونه څه دي؟

داخلي درزونه د ټنګسټن د داخلي جوړښت څخه درزونه ديد کاربایډ بټن، کوم چې د ابتدايي وژونکي ناکامۍ په نوم هم پیژندل کیږي. د فریکچر په سطحه کې نرمې برخې شتون لري چې د عکس برخې په نوم هم یادیږي او ناڅاپه برخې چې د جاګیس برخې په نوم هم یادیږي. د کریک سرچینه د عکس په برخه کې موندل کیدی شي.

وړاندیزونه

لکه څنګه چې داخلي درزونه په عمده توګه پخپله د سیمنټو کاربایډ بټونو له امله رامینځته کیږي، د داخلي درزونو څخه د مخنیوي طریقه پخپله د ټنګسټن کاربایډ بټونو کیفیت ښه کول دي. موږ کولی شو د سینټر کولو وروسته د تودوخې درملنې سره د فشار سینټرینګ ، او ګرم اسوسټیک فشار سره تطابق وکړو.

5. د غیر افشا شوي برخو تخریب

د غیر افشا شوي برخو تخریب څه شی دی؟

کله چې موږ د ټنګسټن کاربایډ بټونه په ناسم ډول جوړ کړل، د غیر افشا شوي برخو تخریب به واقع شي. او دا د ثابت ګیر سوري او د بال غاښ څخه بهر د ګردي شکل څخه د لوی تناسلي فشار له امله هم رامینځته کیدی شي چې فشار د تڼۍ په بدن کې په یو ځانګړي نقطه تمرکز کولو لامل کیږي. د درزونو لپاره چې په هغه ځای کې چې سوري کم وي، درزونه به ورو ورو د یو څه خړوبولو سره خپریږي او په پای کې یو نرم سطح جوړوي. د درزونو لپاره چې د ډریل بټ سوري په ژوره برخه کې رامینځته کیږي ، درز به د دې لامل شي چې د تڼۍ پورتنۍ برخه په اوږدوالي سره وویشل شي.

وړاندیزونه

1. د پیسولو وروسته د بال غاښونو نرمښت ډاډمن کړئ، د ګرد څخه بهر، د پیسولو درزونه نشته؛

2. د غاښ سوري لاندې باید د ملاتړ مناسب شکل ولري چې د تڼۍ لاندې سطح سره مطابقت ولري؛

3. د غاښونو مناسب قطر او سوري قطر غوره کړئ کله چې سړه فشار یا ګرم امبیډنګ د مطابقت اندازه.

6. د ورقې ماتول

د شین ماتیدل څه شی دی؟

د شین فریکچر په سطح کې د فشار ځواک د پلي کولو له امله د موادو ماتیدل او/یا انحلال ته اشاره کوي. د ټنګسټن کاربایډ شین فریکچر د ټنګسټن کاربایډ بټونو پایله ده چې په دوامداره توګه د فشاري او شین فشارونو سره مخ کیږي تر هغه حده چې ټنګسټن کاربایډ مقاومت کولی شي. په عموم کې، د شین فریکچر موندل اسانه ندي، او بیا هم کولی شي د فریکچر شتون وروسته کار وکړي. د پوستکي تخریب ډیر عام دی چې د زنځير په سر کې لیدل کیږي.

وړاندیزونه

د دې لپاره چې د شین فریکچر احتمال کم شي، موږ کولی شو د سیمنټ کاربایډ بټونه ګرد کړو، او د مناسب ډرل بټ جوړښت ډیزاین او غوره کړو.

7. د سطحې درزونه

د سطحې درزونه څه دي؟

د سطحې درزونه د لوړې فریکونسۍ بار او نورو ناکامیو میکانیزمونو وروسته رامینځته کیږي. په سطحه کوچني درزونه به په دوامداره توګه پراخ شي. دا د ساختماني بڼې، د ډرل بټونو د برمه کولو طریقه، د ټنګسټن کاربایډ تڼۍ غاښونو موقعیت، او د ډبرې جوړښت له امله رامینځته کیږي.

وړاندیزونه

موږ کولی شو په سطح کې د کوبالټ مینځپانګه کمه کړو ترڅو سختۍ زیاتې کړو او د ټنګسټن کاربایډ کان کیندنې بټونو سختۍ ته وده ورکړو.

د ناکامۍ طریقې او وړاندیزونو تعقیب، تاسو ممکن نور پوه شئ چې ولې ستاسو د ټنګسټن کاربایډ بټن په کار کې ناکام کیږي. ځینې ​​​​وختونه، تاسو ممکن دا هم ومومئ چې دا معلومه کړئ چې ستاسو د ټنګسټن کاربایډ بټونو اصلي مسله څه ده، که څه هم تاسو د هر ډول ناکامۍ حالت سره آشنا یاست ځکه چې یوازې یو لامل شتون نلري چې معنی لري.

د ټنګسټن کاربایډ تڼۍ جوړونکي په توګه ، د ټنګسټن کاربایډ پوښاک په اړه د پیرودونکو مسلو حل کولو څرنګوالی زموږ ځواب دی. موږ به قضیې تحلیل کړو، ستونزه پیدا کړو، او خپلو پیرودونکو ته به غوره حل ورکړو.