څنګه د کاربایډ سا بلیډ غوره کړئ؟

د سیمنټ کاربایډ آری تیغ ډیری پیرامیټرونه لري لکه د الماس کټر سر ډول، د بیس مواد، قطر، د غاښونو شمیر، ضخامت، د غاښونو شکل، زاویه، او سوري قطر. دا پیرامیټرې د آری تیغ د پروسس کولو وړتیا او پرې کولو فعالیت ټاکي. کله چې د آری تیغ غوره کړئ، نو اړینه ده چې د اره تیغ د ډول، ضخامت، د اره کولو سرعت، د کتلو سمت، د تغذیې سرعت، او د اره کولو موادو د عرضې عرض سره سم انتخاب کړئ.

(1) د سیمنټو کاربایډ ډولونو انتخاب

د سیمنټ کاربایډ عام ډولونه کارول کیږي ټنګسټن کوبالټ (کوډ YG) او ټنګسټن ټایټینیم (کوډ YT). د ټنګسټن او کوبالټ کاربایډونو ښه اغیزې مقاومت له امله ، دوی د لرګیو پروسس صنعت کې په پراخه کچه کارول کیږي. هغه ماډلونه چې معمولا د لرګیو په پروسس کې کارول کیږي YG8-YG15 دي. د YG وروسته شمیره د کوبالټ مینځپانګې سلنه په ګوته کوي. د کوبالټ مینځپانګې په زیاتوالي سره ، د الیاژ اغیزې سختۍ او انعطاف وړ ځواک ښه کیږي ، مګر سختۍ او د پوښ مقاومت کم شوی. د حقیقي وضعیت سره سم غوره کړئ.

(2) د سبسټریټ انتخاب

د 1.65Mn پسرلي فولاد ښه لچک او پلاستیکیت لري، اقتصادي مواد، د تودوخې درملنې ښه سخت وړتیا، د تودوخې ټیټ حرارت، اسانه خرابوالی، او د ټیټ قطع کولو اړتیاو سره د آری بلیډ لپاره کارول کیدی شي.

2. د کاربن وسیله فولاد لوړ کاربن مواد او لوړ حرارتي چالکتیا لري، مګر د 200 ℃ - 250 ℃ تودوخې کې د هغې سختۍ او مقاومت په چټکۍ سره راټیټیږي. د تودوخې درملنې تخریب لوی دی ، د سختۍ ضعیف دی ، او د تودوخې وخت اوږد دی او د ماتولو لپاره اسانه دی. د پرې کولو وسیلو لکه T8A، T10A، او T12A لپاره اقتصادي مواد جوړ کړئ.

3. د کاربن وسیلې فولادو سره پرتله کول، د مصر وسیلې فولاد د تودوخې ښه مقاومت، د لباس مقاومت، او د سمبالولو ښه فعالیت لري.

4. د لوړ سرعت وسیلې فولاد ښه سختتیا، قوي سختۍ او سختۍ، او د تودوخې په وړاندې کم مقاومت لري. دا د خورا لوړ ځواک فولاد دی، او د دې ترموپلاستیک ثبات د لوړې درجې الټرا پتلي آری بلیډونو جوړولو لپاره مناسب دی.

(3) د قطر انتخاب

د آری تیغ قطر د کارول شوي ارینګ تجهیزاتو او د ارینګ ورک پیس ضخامت پورې اړه لري. د آری تیغ قطر کوچنی دی، او د پرې کولو سرعت نسبتا ټیټ دی؛ هرڅومره چې د آری تیغ قطر لوی وي ، د آری تیغ او د اری کولو تجهیزاتو لپاره اړتیاوې لوړې وي ، او د اره کولو موثریت هم لوړ وي. د آری تیغ بهرنی قطر د مختلف سرکلر آری ماډلونو سره سم انتخاب شوی، او د ورته قطر سره آری تیغ کارول کیږی.

د معیاري برخو قطرونه عبارت دي له: 110MM (4 انچه)، 150MM (6 انچه)، 180MM (7 انچه)، 200MM (8 انچه)، 230MM (9 انچه)، 250MM (10 انچه)، 300MM (12 انچه)، 350MM (14 انچه)، 400MM (16 انچه)، 450MM (18 انچه)، 500MM (20 انچه)، او داسې نور. د دقیق پینل آری لاندې نالی آری بلیډونه اکثرا د 120MM لپاره ډیزاین شوي.

(4) د غاښونو د شمیر انتخاب

په عموم کې ، هرڅومره چې غاښونه شتون ولري ، د وخت په یو واحد کې د پرې کولو څنډې ډیرې کیدی شي ، او د پرې کولو فعالیت ښه وي. په هرصورت، څومره چې د غاښونو د پرې کولو شمیر ډیر وي، په هماغه اندازه سیمنټ کاربایډ ته اړتیا لیدل کیږي، او د آری تیغ بیه لوړه ده، مګر غاښونه ډیر ډک دي. د غاښونو تر مینځ د چپس اندازه کوچنۍ کیږي، کوم چې په اسانۍ سره د آری تیغ د تودوخې لامل کیږي. برسېره پردې، ډیری د لیدلو غاښونه شتون لري. او که چیرې د تغذیې اندازه په سمه توګه نه وي، د هر غاښ د پرې کولو اندازه خورا لږه ده، کوم چې به د قطع کولو څنډه او د ورک پیس ترمنځ رقابت زیات کړي او د قطع کولو په خدمت ژوند اغیزه وکړي. معمولا، د غاښونو فاصله 15-25mm وي، او د غاښونو مناسب شمیر باید د هغه موادو سره سم وټاکل شي چې اره کیږي.

(5) د موټی انتخاب

په تیوري کې، موږ هیله لرو چې د آری تیغ پتلی وي، د آری سیم په حقیقت کې یو ډول مصرف دی. د الماس آری تیغ بیس مواد او د آری تیغ د تولید پروسه د آری تیغ ضخامت ټاکی. که چیرې د آری تیغ ډیر پتلی وي، د کار کولو په وخت کې د ټکولو لپاره اسانه دی، کوم چې د پرې کولو اغیز اغیزه کوي. کله چې د آری تیغ ضخامت غوره کړئ، تاسو باید د آری تیغ ثبات او هغه مواد په پام کې ونیسئ چې اره شوي وي. د ځینې ځانګړي اهدافو موادو لپاره اړین ضخامت هم مشخص دی او باید د تجهیزاتو اړتیاو سره سم وکارول شي ، لکه سلاټینګ آری بلیډ ، د سکریبینګ آر بلیډ.

که تاسو د ټنګسټن کاربایډ محصولاتو سره علاقه لرئ او نور معلومات او توضیحات غواړئ ، تاسو کولی شئ موږ سره د تلیفون یا بریښنالیک له لارې اړیکه ونیسئ ، یا د پا pageې په پای کې موږ ته بریښنالیک واستوئ.