د ټنګسټن کاربایډ پای ملز او د دې احتمالي ناکامۍ وضعیت معلومات

ایا پایې د کاربایډ څخه جوړ شوي؟

ډیری پای میلونه د کوبالټ فولادو الیاژ څخه جوړ شوي - د HSS (د لوړ سرعت فولاد) په نوم یادیږي، یا د ټنګسټن کاربایډ څخه. ستاسو د ټاکل شوي پای مل د موادو انتخاب به ستاسو د ورک پیس سختۍ او ستاسو د ماشین اعظمي سپینډل سرعت پورې اړه ولري.

تر ټولو سخت پای مل څه دی؟

د کاربایډ پای ملونه.

د کاربایډ پای ملونه یو له خورا سخت پرې کولو وسیلو څخه شتون لري. د الماس په څنګ کې ډیر لږ نور مواد شتون لري چې د کاربایډ په پرتله سخت دي. دا کاربایډ د دې وړتیا ورکوي چې نږدې هر فلزي ماشین کړي که په سمه توګه ترسره شي. ټنګسټن کاربایډ د Moh په سختۍ پیمانه کې د 8.5 او 9.0 ترمنځ راټیټیږي، دا تقریبا د الماس په څیر سختوي.

د فولادو لپاره غوره پای مل مواد څه دي؟

په لومړي سر کې، د کاربایډ پای ملونه د فولادو او د هغې د الیاژ لپاره غوره کار کوي ځکه چې دا ډیر حرارتي چالکتیا لري او د سخت فلزاتو لپاره ښه کار کوي. کاربایډ هم په لوړ سرعت کار کوي ، پدې معنی چې ستاسو کټر کولی شي د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي او د اضافي اغوستلو او اوښکو مخه ونیسي. کله چې د سټینلیس فولادو برخو بشپړول ، د غوره پایلو لپاره د لوړ بانسري شمیر او/یا لوړ هیلکس ته اړتیا ده. د سټینلیس سټیل لپاره د پای پای ملونه به د 40 درجو څخه د هیلکس زاویه ولري، او د 5 یا ډیر د فلوټ شمیره. د لا زیاتو سختو پای ته رسولو لارو لپاره، د بانسری شمیر کولی شي له 7 څخه تر 14 پورې لوړ وي.

کوم یو غوره دی، HSS یا د کاربایډ پای ملونه؟

سالډ کاربایډ د لوړ سرعت سټیل (HSS) په پرتله ښه سختیت چمتو کوي. دا خورا د تودوخې په وړاندې مقاومت لري او د کاسټ اوسپنې، غیر فیرس موادو، پلاستيک او نورو سختو ماشینونو موادو کې د تیز رفتار غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي. د کاربایډ پای ملونه ښه سختۍ چمتو کوي او د HSS په پرتله 2-3X ګړندی چلولی شي.

د پای کارخانې ولې ناکامیږي؟

1. ډیر ګړندی یا ډیر ورو چلولکولی شي د وسیلې ژوند اغیزه وکړي.

د یوې وسیلې ډیر ګړندی چلول کولی شي د نیم غوره چپ اندازه یا حتی د ویجاړونکي وسیلې ناکامي لامل شي. برعکس، یو ټیټ RPM کولی شي د انعطاف، خراب پای، یا په ساده ډول د فلزي لیرې کولو نرخ کم کړي.

2. خواړه ورکول ډیر لږ یا ډیر.

د سرعت او فیډونو بل مهم اړخ، د کار لپاره د فیډ غوره نرخ د وسیلې ډول او د کاري ټوټې موادو له مخې د پام وړ توپیر لري. که تاسو خپل وسیله د فیډ نرخ خورا ورو سره پرمخ وړئ ، نو تاسو د چپسونو له مینځه وړلو او د وسیلې ګړندي کولو خطر پرمخ وړئ. که تاسو خپل وسیله د فیډ نرخ خورا ګړندۍ سره پرمخ وړئ ، تاسو کولی شئ د وسیلې تخریب لامل شئ. دا په ځانګړي توګه د کوچني اوزار کولو سره ریښتیا ده.

3. د دودیز خړوبولو کارول.

پداسې حال کې چې دودیز خړوب کول کله ناکله اړین یا غوره وي، دا عموما د لوړ موثریت ملنګ (HEM) څخه ټیټ دی. HEM یو خړوبولو تخنیک دی چې د کټ ټیټ ریډیل ژوروالی (RDOC) او د کټ لوړ محوری ژوروالی (ADOC) کاروي. دا اغوستل په مساوي ډول د قطعې څنډې په اوږدو کې خپروي ، تودوخه خپروي ، او د وسیلې د ناکامۍ چانس کموي. د وسیلې ژوند په ډراماتیک ډول زیاتولو سربیره ، HEM کولی شي غوره پای او د فلزي لرې کولو لوړه کچه هم تولید کړي ، دا ستاسو د پلورنځي لپاره د هر اړخیز موثریت وده کوي.

4. د وسیلې ناسم ساتل او د وسیلې په ژوند یې اغیز.

د چلولو مناسب پیرامیټرې د suboptimal وسیلې ساتلو حالتونو کې لږ اغیز لري. د ماشین څخه تر وسیلې ضعیف اړیکه کولی شي د وسیلې چلولو ، وتلو او سکریپ شوي برخو لامل شي. په عموم کې خبرې کول، څومره چې د وسیلې لرونکی د ډیر l's شینک سره د تماس ډیر ټکي لري ، هومره پیوستون خوندي کیږي. د هیدرولیک او کمولو فټ وسیلې لرونکي د میخانیکي ټینګولو میتودونو په پرتله ډیر فعالیت وړاندیز کوي ، لکه څنګه چې ځینې ځانګړي شانک تعدیلات کوي.

5. د متغیر هیلکس/پیچ جیومیټری نه کارول.

د مختلفو لوړ فعالیت پای ملونو، متغیر هیلکس، یا متغیر پیچ کې یو ځانګړتیا، جیومیټری د معیاري پای مل جیومیټری لپاره یو فرعي بدلون دی. دا جیومیټریک ځانګړتیا دا یقیني کوي چې د کاري برخې سره د قطع شوي تماسونو ترمینځ د وخت وقفې توپیر لري ، نه د هرې وسیلې گردش سره یو ځای.دا توپیر د هارمونیکونو په کمولو سره چیټر کموي، کوم چې د وسیلې ژوند زیاتوي او غوره پایلې تولیدوي.

6. د غلط کوټینګ غوره کول د وسیلې ژوند باندې اغیزه کولی شي.

سره له دې چې یو څه ډیر ګران دی، ستاسو د ورک پیس موادو لپاره مطلوب کوټینګ سره وسیله کولی شي ټول توپیر رامینځته کړي. ډیری پوښونه غوړ زیاتوي، د طبیعي وسیلو اغوستل ورو کوي، پداسې حال کې چې نور یې سختۍ او د سوځیدنې مقاومت زیاتوي. په هرصورت، ټول پوښونه د ټولو موادو لپاره مناسب ندي، او توپیر په فیرس او غیر فیرس موادو کې خورا څرګند دی. د مثال په توګه، د المونیم ټایټانیوم نایټرایډ (AlTiN) کوټ په فیرس موادو کې سختۍ او د تودوخې مقاومت زیاتوي، مګر د المونیم سره لوړ تړاو لري، چې د پرې کولو وسیلې ته د کار ټوټه چپه کوي. له بلې خوا د ټایټانیوم ډیبورایډ (TiB2) کوټینګ له المونیم سره خورا ټیټ تړاو لري ، او د کټنګ ایج جوړیدو او چپ بسته کولو مخه نیسي ، او د وسیلې ژوند اوږدوي.

7. د کټ اوږدوالی کارول.

پداسې حال کې چې د کټ اوږدوالی (LOC) د ځینو دندو لپاره بالکل اړین دی، په ځانګړې توګه د عملیاتو پای ته رسولو کې، دا د قطع کولو وسیلې سختۍ او ځواک کموي. د عمومي قاعدې په توګه، د یوې وسیلې LOC باید یوازې تر هغه وخته پورې وي چې اړتیا وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وسیله د امکان تر حده د خپل اصلي سبسټریټ ډیره برخه ساتي. هرڅومره چې د یوې وسیلې LOC اوږد شي د انعطاف لپاره خورا حساس کیږي ، په پایله کې د دې مؤثره وسیلې ژوند کموي او د ماتیدو چانس ډیروي.

8. د غلط فلیټ شمیره غوره کول.

لکه څنګه چې ښکاري ساده، د وسیلې د بانس شمیره د هغې په فعالیت او چلولو پیرامیټونو مستقیم او د پام وړ اغیزه لري. یوه وسیله چې د ټیټ بانسري شمیره لري (له 2 څخه تر 3 پورې) د بانسري دره او کوچنۍ کور لري. لکه څنګه چې د LOC سره، د پرې کولو په وسیله کې لږ سبسټریټ پاتې کیږي، کمزوری او لږ سخت وي. یوه وسیله چې د لوړ بانس شمیره لري (5 یا لوړ) په طبیعي ډول لوی کور لري. په هرصورت، د لوړ بانس شمیره تل غوره نه وي. د ټیټ بانس شمیرې په عموم ډول په المونیم او غیر فیرس موادو کې کارول کیږي، یو څه ځکه چې د دې موادو نرموالی د فلزي لرې کولو نرخونو لپاره ډیر انعطاف ته اجازه ورکوي ، مګر د دوی د چپس د ملکیتونو له امله هم. غیر فیرس مواد معمولا اوږد، سټینګیر چپس تولیدوي او د ټیټ فلوټ شمیره د چپونو بیاکتنه کمولو کې مرسته کوي. د لوړ بانسري شمیرې وسیلې معمولا د سخت فیرس موادو لپاره اړین دي ، دواړه د دوی د زیاتوالي لپاره او ځکه چې د چپ ریکټ کول د اندیښنې وړ ندي ځکه چې دا مواد اکثرا ډیر کوچني چپس تولیدوي.

که تاسو د ټنګسټن کاربایډ محصولاتو سره علاقه لرئ او نور معلومات او توضیحات غواړئ ، تاسو کولی شئموږ سره اړیکه ونیسئپه ښي خوا کې د تلیفون یا بریښنالیک له لارې، یاامریکا ته بریښنالیک واستوئد دې پاڼې په پای کې.