د PDC لیچ کول

Bځمکه

پولی کریسټالین الماس کمپیکٹونه (PDC) په صنعتي غوښتنلیکونو کې کارول شوي ، پشمول د ډبرې برمه کولو غوښتنلیکونه او د فلزي ماشین کولو غوښتنلیکونه. دا ډول کمپیکٹونه د ځینو نورو ډولونو قطع کولو عناصرو په پرتله ګټې ښودلې، لکه د غوره لباس مقاومت او د اغیز مقاومت. PDC د لوړ فشار او لوړې تودوخې (HPHT) شرایطو لاندې د انفرادي الماس ذرات په یوځای کولو سره رامینځته کیدی شي ، د کتلست / محلول په شتون کې چې د الماس - الماس اړیکې ته وده ورکوي. د سینټر شوي الماس کمپیکٹونو لپاره د کتلست / محلول ځینې مثالونه کوبالټ، نکل، اوسپنه، او د VIII ګروپ نور فلزات دي. PDCs معمولا د حجم له مخې له اویا سلنې څخه ډیر د هیرو مینځپانګه لري ، د شاوخوا اتیا سلنې څخه تر 98 سلنې پورې عادي وي. PDC د سبسټریټ سره تړلی دی، په دې توګه د PDC کټر جوړوي، کوم چې په عموم ډول د ښکته کولو وسیله لکه د ډرل بټ یا ریمر په دننه کې د ننوتلو وړ وي.

د PDC لیچ کول

د PDC کټرونه د لوړ تودوخې او لوړ فشار لاندې د ټنګسټن کاربایډ سبسټریټ او الماس پوډر لخوا رامینځته شوي. کوبالټ یو باندر دی. د لیچ کولو پروسه په کیمیاوي ډول د کوبالټ کتلست لرې کوي چې پکې پولی کریسټالین جوړښت شامل دی. پایله د الماس جدول دی چې د تودوخې تخریب او د کثافاتو پوښونو ته ښه مقاومت لري ، چې پایله یې د اوږد ګټور کټر ژوند دی.. دا پروسه معمولا د 500 څخه تر 600 درجو لاندې د خلا فرنس لخوا د 10 ساعتونو څخه ډیر پای ته رسیږي. د لیچ کولو هدف د PDC سختۍ لوړول دي. په نورمال ډول یوازې د تیلو ساحې PDC دا ټیکنالوژي غوره کوي ، ځکه چې د تیلو ساحې کاري چاپیریال خورا پیچلی دی.

لنډیزتاریخ

په 1980 لسیزه کې، د GE شرکت (USA) او Sumitomo شرکت (جاپان) د PDC غاښونو د کاري سطحې څخه د کوبالټ لرې کولو مطالعه وکړه ترڅو د غاښونو کاري فعالیت ښه کړي. مګر دوی سوداګریز بریالیتوب ترلاسه نه کړ. یو ټیکنالوژي وروسته بیا رامینځته شوه او د هایکالوګ لخوا پیټ شو（امریکا）. دا ثابته شوه چې که فلزي مواد د دانې له تشې څخه لرې شي، د PDC غاښونو حرارتي ثبات به خورا ښه شي ترڅو بټ کولی شي په سختو او ډیر کثافاتو جوړښتونو کې ښه ډرل شي. دا د کوبالټ لرې کولو ټیکنالوژي د PDC غاښونو د اغوستلو مقاومت ته وده ورکوي په خورا کثافاتو سخت ډبرو جوړښتونو کې او د PDC بټونو غوښتنلیک لړۍ نور هم پراخه کوي.