د کاربایډ تڼیو جوړولو پروسیجرونه

ټنګسټن کاربایډ یو له ډیرو نړۍ والو موادو څخه دی چې په صنعت کې کارول کیږي. د کاربایډ تڼۍ د ټنګسټن کاربایډ څخه جوړه شوې، نو دا د سیمنټ کاربایډ ځانګړتیاوې لري. د ټنګسټن کاربایډ بټن بټونو سلنډر شکل دا اسانه کوي چې نورو وسیلو ته د تودوخې مینځلو او سړې فشار سره دننه شي. ځکه چې د کاربایډ تڼۍ داخلول د سختۍ، سختۍ، او پایښت ځانګړتیاوې لري، دا معمول دی چې دوی په مختلفو حالتونو کې لیدل کیږي لکه د څاه برمه کول، د راکټ ملنګ، د سړک عملیات، او د کان کیندنې پیښې. مګر د کاربایډ تڼۍ څنګه جوړیږي؟ پدې مقاله کې به موږ دا پوښتنه په ګوته کړو.

1. د خامو موادو چمتو کول

لاندې پروسیجرونه د WC پوډر او کوبالټ پوډر ته اړتیا لري. د WC پوډر د ټنګسټن ایسک څخه جوړ شوی، کان کیندل شوی او د طبیعت څخه جریمه شوی. د ټنګسټن کانونه به یو لړ کیمیاوي تعاملات تجربه کړي، لومړی د اکسیجن سره د ټنګسټن آکسایډ او بیا د کاربن سره د WC پوډر شي.

2. د پوډر مخلوط

اوس دلته لومړی ګام دی چې څنګه فابریکې د کاربایډ غاښونه جوړوي. فابریکې به په WC پوډر کې ځینې بانډرونه (کوبالټ پوډر یا نکل پوډر) اضافه کړي. بانډرز زموږ په ورځني ژوند کې د "ګلو" په څیر دي ترڅو د ټنګسټن کاربایډ ډیر ټینګ سره یوځای کولو کې مرسته وکړي. کارګران باید مخلوط پوډر معاینه کړي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې دا په لاندې مرحلو کې کارول کیدی شي.

3. لوند ملنګ

د دې کړنالرې په جریان کې، د مخلوط پوډر به د بال ملنګ ماشین کې واچول شي او د اوبو او ایتانول په څیر مایع سره مل شي. دا مایع به کیمیاوي عکس العمل ونه کړي مګر د پیسولو اسانتیاوي.

4. د وچولو سپری

دا کړنلاره تل په وچولو کې ترسره کیږي. مګر مختلف فابریکې ممکن مختلف ډوله ماشینونه غوره کړي. لاندې دوه ډوله ماشینونه عام دي. یو د ویکیوم وچونکی دی؛ بل د سپری وچولو برج دی. دوی خپلې ګټې لري. د اوبو د تبخیر کولو لپاره د لوړې تودوخې او غیر فعال ګازونو سره د وچولو کار سپری کړئ. دا کولی شي ډیری اوبه تبخیر کړي، کوم چې د لاندې دوو پروسیجرونو فشار او سینټرینګ سره ښه کوي. د ویکیوم وچولو لوړې تودوخې ته اړتیا نلري مګر ګران دی او د ساتلو لپاره خورا لګښت لري.

5. فشار ورکول

د پوډر مختلف شکلونو ته فشار ورکولو لپاره چې پیرودونکي ورته اړتیا لري ، کارګران به لومړی مولډ جوړ کړي. د کاربایډ تڼۍ په مختلفو شکلونو کې راځي نو تاسو کولی شئ د ډیز مختلف ډولونه وګورئ، د مخروط سر، د بال سر، پارابولیک سر، یا د سپون سر سره، د یو یا دوه چیمفرونو سره، او د pinholes سره یا پرته. د شکل جوړولو دوه لارې شتون لري. د کوچنۍ اندازې بټونو لپاره، کارګران به د اتوماتیک ماشین په واسطه فشار راوړي؛ د لوی لپاره ، کارګران به د هیدرولیک فشار کولو ماشین لخوا فشار راوړي.

6. Sintering

کارګران به د کاربایډ بټ ټیپونه په ګرافیټ پلیټ کې او د تودوخې 1400˚ C د تودوخې لاندې په Hot Isostatic Pressing (HIP) سینټر شوي فرنس کې واچوي. د تودوخې درجه باید په ټیټ سرعت کې لوړه شي ترڅو د کاربایډ تڼۍ ورو ورو لنډ شي او پای ته ورسیږي. تڼۍ غوره فعالیت لري. د سینټر کولو وروسته، دا به کم شي او یوازې د پخوا په څیر نږدې نیمایي حجم ولري.

7. د کیفیت چک کول

د کیفیت چکونه خورا مهم دي. د کاربایډ داخلونه لومړی د ملکیتونو لکه سختۍ ، کوبالټ مقناطیسي ، او مایکرو جوړښت لپاره معاینه کیږي ترڅو سوري یا کوچني درزونه وګوري. مایکرومیټر باید د بسته بندي کولو دمخه د هغې اندازه ، قد او قطر چیک کولو لپاره وکارول شي.

د لنډیز لپاره، د سیمنټ ټنګسټن کاربایډ تڼۍ داخلول باید پروسیجرونه تعقیب کړي:

1. د خامو موادو چمتو کول

2. د پوډر مخلوط

3. لوند ملنګ

4. د وچولو سپری

5. فشار ورکول

6. Sintering

7. د کیفیت چک کول

د نورو تولیداتو او معلوماتو لپاره، تاسو کولی شئ لیدنه وکړئ www.zzbetter.com.