د جوړښت درې ډولهسیمنټ شوي کاربایډ راډونه

جوړونه د سخت الماس په تولید کې ترټولو د چلولو وړ پروسه ده، او دا د سخت مصر د خالي ځایونو دقیقیت او څرګند کیفیت ډاډمن کولو کلیدي پروسه ده. دا د مطلوب شکل سره په خالي ځای کې د پوډر د کمپیکٹ کولو پروسه ده. د دې اساسي اړتیاوې د یو ټاکلي ځواک او ټاکل شوي اندازې درلودل دي.

1. دقیق مولڈنگ

دقیق فشار باید نه یوازې ښه هارډویر ولري ، بلکه ښه سافټویر هم ولري. په ځانګړې توګه، دا اړینه ده چې ولري: لوړ دقیق پریس (TPA پریس)، د لوړ دقیقیت مړینه، د لوړ فعالیت مخلوط، د دقیق فشار کولو پروسې پیرامیټونه او نور اساسي شرایط

په دقیق فشار کې شامل دي: د فشار دوره، د پروسې پیرامیټر ماشین او د محاسبې معیارونه، د مخلوط انتخاب، د فشار کولو ډیز انتخاب، د کښتیو انتخاب، او د فشار کیفیت، او همدارنګه د راستنیدونکو موادو پروسس کول، او نور.

د پروسې ډیاګرام فشارول↓↓↓

2. د اخراج جوړول

د اخراج مولډینګ د پلاستیک کولو درملنې وروسته مخلوط د اخراج سلنډر کې اچوي ، بیا د ډیز په سطحه د مطلوب سوري سره د اخراج سلنډر په یوه پای کې ډیز نصب کوي. د extruder سلنډر په بل پای کې یو extruder داخلیږي. د extruder فشار د extruder له لارې مخلوط ته لیږدول کیږي، کوم چې د مرۍ سوري څخه تیریږي او په شکل شوي محصول کیږي.

د هغې ګټې دا دي: د محصول اوږدوالی په عمومي ډول محدود نه دی، او د اوږدوالي کثافت ډیر یونیفورم دی. په ورته وخت کې، دا معمولا د قوي تولید دوام لري، د ساده تجهیزاتو سره لوړ موثریت او مناسب عملیات.

3. سړه isostatic فشار

سړه اسوستیټیک فشار د PASCAL د اصولو پراساس دی؛ فشار شوی پوډر د یو مشخص شکل او اندازې سره په لچک لرونکي مولډ کې مهر شوی، او بیا په تړل شوي لوړ فشار کانټینر کې کیښودل کیږي. مایع منځنی کانټینر ته د لوړ فشار پمپ له لارې لیږدول کیږي، او منځنی د لچک لرونکي مولډ په هر سطح کې په مساوي توګه فشار راوړي. په لچک لرونکي مولډ کې پوډر هم په ټولو لارښوونو کې د مساوي فشار سره مخ کیږي او شکل یې په متناسب ډول کمیږي کله چې نصب شي ، نو دا پوډر د یو ځانګړي شکل ، اندازې او کافي ځواک سره په کمپیکٹ خالي کې کمپیکٹ کیږي.

سینټرینګ

سینټرینګ د سیمنټو کاربایډ په تولید کې وروستۍ لویه پروسه ده. د سینټرینګ هدف د ځانګړي جوړښت او ملکیتونو سره د سوري پوډر کمپیکٹ په مصر کې بدلول دي. د سخت الماس سینټر کول د فزیکي بدلونونو او کیمیاوي تعاملاتو له امله خورا پیچلي دي ، مګر په عمده ډول د فزیکي پروسې له امله لکه د سینټرینګ بدن کثافت ، د کاربایډ غلو وده ، د بندیدو مرحله جوړښت بدلون او د الیاژ جوړښت رامینځته کول.

د sintering ټوله پروسه تقریبا په څلورو مرحلو ویشل کیدی شي:

د موم کولو دمخه د سوځولو مرحله (

د جامد پړاو د سینټرینګ مرحله (800 ℃ - eutectic تودوخه)

د مایع مرحله د سینټرینګ مرحله (د ایوټیټیک تودوخې - د سینټرینګ تودوخې)

د یخولو مرحله (د حرارت درجه - د خونې د حرارت درجه)

که تاسو د ټنګسټن کاربایډ محصولاتو سره علاقه لرئ او نور معلومات او توضیحات غواړئ ، تاسو کولی شئ موږ سره د تلیفون یا بریښنالیک له لارې اړیکه ونیسئ ، یا د دې پاڼې په پای کې موږ ته بریښنالیک واستوئ.