Como reciclar carboneto de tungstênio

O carboneto de tungstênio (WC) é quimicamente um composto binário de tungstênio e carbono na proporção estequiométrica de 93,87% de tungstênio e 6,13% de carbono. No entanto, industrialmente, o termo geralmente implica carbonetos de tungstênio cimentados; um produto metalúrgico em pó sinterizado que consiste em grãos muito finos de carboneto de tungstênio puro ligados ou cimentados em uma matriz de cobalto. O tamanho dos grãos de carboneto de tungstênio varia de ½ a 10 mícrons. O teor de cobalto pode variar de 3 a 30%, mas normalmente varia de 5 a 14%. O tamanho do grão e o teor de cobalto determinam a aplicação ou uso final de um produto acabado.

O carboneto cimentado é um dos metais mais valiosos, os produtos de carboneto de tungstênio são usados ​​principalmente para fazer ferramentas de corte e conformação, brocas, abrasivos, brocas de rocha, matrizes, rolos, munições e materiais de revestimento de desgaste. O carboneto de tungstênio desempenha um papel importante no desenvolvimento da indústria. Todos sabemos que o tungstênio é um tipo de material não renovável. Esses atributos tornam a sucata de carboneto de tungstênio um dos melhores candidatos para reciclagem.

Como reciclar o tungstênio do carboneto de tungstênio? Há três maneiras na China.

Atualmente, existem principalmente três tipos de processos de reciclagem e regeneração de metal duro comumente usados ​​no mundo, é o método de fusão de zinco, o método de eletrodissolução e o método de pulverização mecânica.

1. Método de fusão de zinco:

O método de fusão de zinco é adicionar zinco a uma temperatura de 900°C para formar uma liga de zinco-cobalto entre cobalto e zinco no carboneto de cimento residual. A uma certa temperatura, o zinco é removido por destilação a vácuo para formar um bloco de liga semelhante a uma esponja e depois triturado, misturado e moído em pó de matéria-prima. Finalmente, os produtos de metal duro são preparados de acordo com o processo convencional. No entanto, este método tem grande investimento em equipamentos, alto custo de produção e consumo de energia, além de ser difícil remover completamente o zinco, resultando em qualidade (desempenho) do produto instável. Além disso, o zinco dispersante usado é prejudicial ao corpo humano. Há também um problema de poluição ambiental usando este método.

2. Método de dissolução:

O método de eletrodissolução é usar um agente de lixiviação apropriado para dissolver o cobalto metálico aglutinante no carboneto cimentado residual na solução de lixiviação sob a ação de um campo elétrico e depois processá-lo quimicamente em pó de cobalto, que será então dissolvido. Os blocos de liga de sucata do aglutinante são limpos.

Após britagem e moagem, obtém-se pó de carboneto de tungstênio e, finalmente, um novo produto de carboneto cimentado é feito de acordo com o processo convencional. Embora este método tenha as características de boa qualidade de pó e baixo teor de impurezas, ele tem as desvantagens de fluxo de processo longo, equipamento de eletrólise complicado e processamento limitado de resíduos de carboneto de tungstênio-cobalto com teor de cobalto superior a 8%.

3. Método de britagem mecânico tradicional:

O método de pulverização mecânica tradicional é uma combinação de pulverização manual e mecânica, e o metal duro residual que foi pulverizado manualmente é colocado na parede interna com uma placa de revestimento de metal duro e um britador equipado com esferas de metal duro de grande porte. É triturado em pó por rolamento e impacto (rolamento), e depois moído a úmido em uma mistura e, finalmente, transformado em produtos de metal duro de acordo com o processo convencional. Este tipo de método é descrito no artigo "Reciclagem, Regeneração e Aproveitamento de Resíduos de Metal Duro". Embora este método tenha as vantagens de um processo curto e menor investimento em equipamentos, é fácil misturar outras impurezas no material e o teor de oxigênio do material misturado é alto, o que tem um sério impacto na qualidade dos produtos de liga e não pode atender aos requisitos dos padrões de produção, e sempre foi. Além disso, a eficiência de britagem é extremamente baixa e geralmente leva cerca de 500 horas de laminação e moagem, e muitas vezes é difícil atingir a finura necessária. Portanto, o método de tratamento de regeneração não foi popularizado e aplicado.

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