Informações sobre fresas de topo de carboneto de tungstênio e suas possíveis situações de falha

As fresas de topo são feitas de metal duro?

A maioria das fresas de topo são fabricadas a partir de ligas de aço cobalto - conhecidas como HSS (High Speed Steel) ou de carboneto de tungstênio. A escolha do material da sua fresa de topo selecionada dependerá da dureza da sua peça de trabalho e da velocidade máxima do fuso da sua máquina.

Qual é a fresa de topo mais resistente?

Fresas de topo de metal duro.

As fresas de topo de metal duro são uma das ferramentas de corte mais duras disponíveis. Ao lado do diamante, existem poucos outros materiais mais duros que o carboneto. Isso torna o metal duro capaz de usinar quase qualquer metal, se feito corretamente. O carboneto de tungstênio cai entre 8,5 e 9,0 na escala de dureza de Moh, tornando-o quase tão duro quanto o diamante.

Qual é o melhor material para fresa de topo para aço?

Principalmente, as fresas de metal duro funcionam melhor para aço e suas ligas porque têm mais condutividade térmica e funcionam bem para metais duros. O carboneto também opera em velocidade mais alta, o que significa que seu cortador pode suportar temperaturas mais altas e pode evitar o desgaste excessivo. Ao dar acabamento em peças de aço inoxidável, uma alta contagem de estrias e/ou alta hélice é necessária para obter os melhores resultados. As fresas de topo de acabamento para aço inoxidável terão um ângulo de hélice acima de 40 graus e uma contagem de canais de 5 ou mais. Para caminhos de ferramenta de acabamento mais agressivos, a contagem de canais pode variar de 7 canais a até 14.

Qual é melhor, HSS ou fresas de metal duro?

Solid Carbide oferece melhor rigidez do que o aço de alta velocidade (HSS). É extremamente resistente ao calor e usado para aplicações de alta velocidade em ferro fundido, materiais não ferrosos, plásticos e outros materiais difíceis de usinar. As fresas de topo de metal duro fornecem melhor rigidez e podem operar 2 a 3 vezes mais rápido que HSS.

Por que as fresas falham?

1. Correr muito rápido ou muito devagarPode afetar a vida útil da ferramenta.

Executar uma ferramenta muito rápido pode causar um tamanho de cavaco abaixo do ideal ou até mesmo uma falha catastrófica da ferramenta. Por outro lado, uma RPM baixa pode resultar em deflexão, acabamento ruim ou simplesmente na diminuição das taxas de remoção de metal.

2. Alimentando-o muito pouco ou muito.

Outro aspecto crítico de velocidades e avanços, a melhor taxa de avanço para um trabalho varia consideravelmente de acordo com o tipo de ferramenta e o material da peça de trabalho. Se você operar sua ferramenta com uma taxa de avanço muito lenta, corre o risco de recortar cavacos e acelerar o desgaste da ferramenta. Se você operar sua ferramenta com uma taxa de avanço muito rápida, poderá causar a fratura da ferramenta. Isso é especialmente verdadeiro com ferramentas em miniatura.

3. Usando Desbaste Tradicional.

Embora o desbaste tradicional seja ocasionalmente necessário ou ideal, geralmente é inferior ao fresamento de alta eficiência (HEM). HEM é uma técnica de desbaste que usa uma profundidade de corte radial menor (RDOC) e uma profundidade de corte axial maior (ADOC). Isso distribui o desgaste uniformemente pela aresta de corte, dissipa o calor e reduz a chance de falha da ferramenta. Além de aumentar drasticamente a vida útil da ferramenta, o HEM também pode produzir um melhor acabamento e maior taxa de remoção de metal, tornando-o um aumento de eficiência geral para sua oficina.

4. Uso de fixação inadequada da ferramenta e seu efeito na vida útil da ferramenta.

Parâmetros de execução adequados têm menos impacto em situações de retenção de ferramentas abaixo do ideal. Uma má conexão máquina-ferramenta pode causar desvio, arrancamento e peças descartadas da ferramenta. De um modo geral, quanto mais pontos de contato um porta-ferramenta tiver com a haste da ferramenta, mais segura será a conexão. Os porta-ferramentas hidráulicos e de ajuste por contração oferecem maior desempenho em relação aos métodos de aperto mecânico, assim como certas modificações da haste.

5. Não usar hélice variável/geometria de passo.

Uma característica em uma variedade de fresas de topo de alto desempenho, hélice variável ou passo variável, a geometria é uma alteração sutil na geometria padrão da fresa de topo. Esta característica geométrica garante que os intervalos de tempo entre os contatos da aresta de corte com a peça de trabalho sejam variados, em vez de simultâneos com cada rotação da ferramenta.Essa variação minimiza a vibração reduzindo os harmônicos, o que aumenta a vida útil da ferramenta e produz resultados superiores.

6. Escolher o revestimento errado pode desgastar a vida útil da ferramenta.

Apesar de ser um pouco mais cara, uma ferramenta com revestimento otimizado para o material da sua peça de trabalho pode fazer toda a diferença. Muitos revestimentos aumentam a lubricidade, retardando o desgaste natural da ferramenta, enquanto outros aumentam a dureza e a resistência à abrasão. No entanto, nem todos os revestimentos são adequados para todos os materiais, e a diferença é mais aparente em materiais ferrosos e não ferrosos. Por exemplo, um revestimento de nitreto de titânio e alumínio (AlTiN) aumenta a dureza e a resistência à temperatura em materiais ferrosos, mas tem alta afinidade com o alumínio, causando adesão da peça à ferramenta de corte. Uma cobertura de Diboreto de Titânio (TiB2), por outro lado, tem uma afinidade extremamente baixa com o alumínio e evita o acúmulo de arestas de corte e acúmulo de cavacos, além de prolongar a vida útil da ferramenta.

7. Usando um comprimento longo de corte.

Embora um longo comprimento de corte (LOC) seja absolutamente necessário para alguns trabalhos, especialmente em operações de acabamento, ele reduz a rigidez e a resistência da ferramenta de corte. Como regra geral, o LOC de uma ferramenta deve ser apenas o tempo necessário para garantir que a ferramenta retenha o máximo possível de seu substrato original. Quanto mais longo o LOC de uma ferramenta, mais suscetível à deflexão ela se torna, diminuindo sua vida útil efetiva e aumentando a chance de fratura.

8. Escolhendo a contagem de flauta errada.

Por mais simples que pareça, a contagem de canais de uma ferramenta tem um impacto direto e notável em seu desempenho e parâmetros de operação. Uma ferramenta com uma contagem de canais baixa (2 a 3) possui vales de canais maiores e um núcleo menor. Assim como no LOC, quanto menos substrato permanecer em uma ferramenta de corte, mais fraca e menos rígida ela será. Uma ferramenta com uma contagem de flauta alta (5 ou superior) naturalmente tem um núcleo maior. No entanto, contagens altas de flauta nem sempre são melhores. Contagens de canais mais baixas são normalmente usadas em alumínio e materiais não ferrosos, em parte porque a maciez desses materiais permite mais flexibilidade para maiores taxas de remoção de metal, mas também por causa das propriedades de seus cavacos. Materiais não ferrosos geralmente produzem cavacos mais longos e mais fibrosos e uma contagem de canais menor ajuda a reduzir o corte de cavacos. Ferramentas de maior contagem de canais geralmente são necessárias para materiais ferrosos mais duros, tanto por sua maior resistência quanto porque o corte de cavacos é menos preocupante, pois esses materiais geralmente produzem cavacos muito menores.

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