Poros após Sinterização

O carboneto cimentado é um tipo de composto que consiste em tungstênio e carbono iguais, que tem uma dureza próxima ao diamante. Metal duro tem alta tenacidade e alta dureza ao mesmo tempo. O metal duro é feito por metalurgia do pó, e a sinterização é o processo mais importante durante a fabricação de um produto de metal duro. É fácil causar poros após a sinterização de carboneto de tungstênio se não for devidamente controlado. Neste artigo, você obterá algumas informações sobre os poros após a sinterização de carboneto de tungstênio.

O pó de carboneto de tungstênio e o pó aglutinante são misturados em uma certa proporção. Em seguida, o pó da mistura é transformado em compacto verde após moagem úmida em um moinho de bolas, secagem por pulverização e compactação. Os compactos de carboneto de tungstênio verde são sinterizados em um forno de sinterização HIP.

O principal processo de sinterização pode ser dividido em quatro etapas. Eles são a remoção do agente de moldagem e estágio de pré-sinterização, estágio de sinterização em fase sólida, estágio de sinterização em fase líquida e estágio de sinterização por resfriamento. Durante a sinterização, a temperatura aumenta lentamente. Nas fábricas, existem dois métodos comuns de sinterização. Uma delas é a sinterização de hidrogênio, na qual a composição das peças é controlada pela cinética de reação de fase em hidrogênio e pressão atmosférica. E o outro é a sinterização a vácuo, que usa um ambiente de vácuo ou um ambiente reduzido. A pressão do gás controla a composição de carboneto cimentado diminuindo a cinética da reação.

Somente quando os trabalhadores controlam cada estágio cuidadosamente, os produtos finais de carboneto de tungstênio podem obter a microestrutura e a composição química desejadas. Alguns poros podem existir após a sinterização. Uma das razões importantes é sobre a temperatura de sinterização. Se a temperatura aumentar muito rapidamente ou a temperatura de sinterização for muito alta, o crescimento e o movimento do grão serão desiguais, resultando na geração de poros. Outra razão significativa é o agente formador. O ligante deve ser removido antes da sinterização. Caso contrário, o agente formador se volatilizará durante o aumento da temperatura de sinterização, o que resultará em poros.

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