A maneira como você está prejudicando sua fresadora
A maneira como você está prejudicando sua fresadora
As fresas de topo de metal duro são extremamente resistentes ao calor e usadas para aplicações de alta velocidade em alguns dos materiais mais duros, como ferro fundido, metais não ferrosos, ligas e plásticos. Mas você sabe que a vida útil da fresa será afetada se não for utilizada corretamente? Aqui estão alguns aspectos com os quais você deve se preocupar.
1. Pegou a fresa de topo de revestimento errada.
Fresas de topo de metal duro com revestimentos podem aumentar a lubricidade e retardar o desgaste natural da ferramenta, enquanto outras podem aumentar a dureza e a resistência à abrasão. No entanto, nem todos os revestimentos são adequados para todos os materiais, e a diferença é mais aparente em materiais ferrosos e não ferrosos. Por exemplo, um revestimento de Nitreto de Alumínio Titânio (AlTiN) aumenta a dureza e a resistência à temperatura em materiais ferrosos, mas tem uma alta afinidade com o alumínio, causando adesão da peça à ferramenta de corte. Um revestimento de Diboreto de Titânio (TiB2), por outro lado, tem uma afinidade extremamente baixa com o alumínio, evita o acúmulo de arestas de corte e empacotamento de cavacos e prolonga a vida útil da ferramenta.
2. Usar um corte longo de forma errada.
Embora um longo comprimento de corte seja necessário para alguns trabalhos, especialmente em operações de acabamento, ele reduz a rigidez e a resistência da ferramenta de corte. Como regra geral, o comprimento de corte de uma ferramenta deve ser apenas o necessário para garantir que a ferramenta retenha o máximo possível de seu substrato original. Quanto maior o comprimento de corte de uma ferramenta, mais suscetível à deflexão ela se torna, diminuindo sua vida útil efetiva e aumentando a chance de fratura.
3. Escolhendo a flauta errada.
A contagem de flautas de uma ferramenta tem um impacto direto e notável em seu desempenho e parâmetros de execução. No entanto, contagens altas de flauta nem sempre são melhores. Contagens de canais mais baixas são normalmente usadas em alumínio e materiais não ferrosos, em parte porque a maciez desses materiais permite mais flexibilidade para taxas de remoção de metal aumentadas, mas também por causa das propriedades de seus cavacos. Materiais não ferrosos geralmente produzem cavacos mais longos e fibrosos, e uma contagem de canais mais baixa ajuda a reduzir o corte de cavacos. Ferramentas com maior número de canais geralmente são necessárias para materiais ferrosos mais duros, tanto por sua maior resistência quanto porque o corte de cavacos é menos preocupante, pois esses materiais geralmente produzem cavacos muito menores.
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