"Revestimento duro" e "revestimento" são dois termos que muitas vezes são usados ​​como sinônimos, na verdade são aplicações diferentes. O revestimento duro é um processo de soldagem que aplica uma superfície de alto desgaste para adicionar proteção e prolongar a vida útil do objeto. O material soldado normalmente contém carbonetos e, na maioria dos casos, é carboneto cimentado, parecendo um monte de cordões de solda colocados lado a lado.

O revestimento é a aplicação de um metal diferente à superfície de outro metal. O revestimento normalmente usa material de sobreposição semelhante ao material de base, mas em muitos casos usa um material diferente para fornecer uma propriedade benéfica apenas a essa parte do componente, como alta dureza, resistência à corrosão ou apenas para atender a uma função de recondicionamento. Assim como no revestimento, o revestimento a laser não pode ser usinado e deve ser retificado.

Revestimento duro VS. Processo de revestimento

No entanto, o revestimento e o revestimento são processos de sobreposição de superfície que diferem nas características do material que atendem a requisitos diferentes, ambos podem ser alcançados usando processos semelhantes:

•      Lasers

•      Spray térmico

•      Soldagem por arco com núcleo de fluxo ou FCAW

•      Soldagem de arco de transferência de plasma [PTA]

A escolha entre hardfacing e cladding se resume às características que se deseja transmitir, aos materiais envolvidos e também ao entendimento do ambiente ao qual a superfície está submetida. No revestimento duro, o depósito de metal duro e resistente ao desgaste pode ser aplicado por laser, pulverização térmica, spray-fusível ou soldagem. A pulverização térmica é melhor para itens sensíveis à distorção do calor, ao contrário do spray-fusível que requer pulverização de chama e fusão com uma tocha. A pulverização térmica não é um processo de soldagem; portanto, a resistência de união é muito baixa em comparação com uma sobreposição soldada ou brasada. O revestimento duro de solda tradicional pode ser usado para aplicar uma camada muito espessa (até 10 mm) de material resistente ao desgaste. O revestimento a laser tem vantagens sobre os outros processos principalmente porque é um processo de soldagem que tem menor calor, menor diluição e menor dissolução do carboneto. Tudo isso permite a capacidade de obter sobreposições de revestimento rígido muito finas.

O revestimento é um processo de revestimento de solda que produz uma superfície totalmente nova que pode ser usada com uma grande variedade de materiais de revestimento em diferentes formas, como pó, arame ou arame tubular. Além disso, os processos tradicionais de sobreposição podem ser usados ​​conforme listado acima. Assim como o revestimento a laser, o revestimento a laser apresenta vantagens em relação aos outros processos principalmente por ser um processo de soldagem que possui menor calor e menor diluição. Tudo isso permite a capacidade de obter sobreposições de revestimento muito finas.

O revestimento e revestimento a laser são usados ​​em quase todos os mercados da indústria com aplicações como:

• Óleo e gás

• Automotivo

• Equipamento de construção

•      Agricultura

•      Mineração

•      Militar

• Geração de energia

•      Reparo e reforma de ferramentas, pás de turbina e motores

O revestimento a laser e o revestimento a laser oferecem as vantagens de pouca distorção térmica, alta produtividade e economia.

Lasers em processos de revestimento e revestimento

O uso de lasers como fonte de calor em revestimentos e revestimentos fornece precisão e a menor quantidade de diluição química para soldar dois materiais. Ele fornece uma maneira econômica de usar materiais de substrato mais baratos, aplicando uma sobreposição de solda, que fornece resistência à corrosão, oxidação, desgaste e temperatura. A alta taxa de produção com a qual os produtos podem ser concluídos, combinada com as vantagens de custo do material, tornam o revestimento a laser e o revestimento duro uma escolha popular para muitas indústrias.