Forjarea la cald și forjarea la rece sunt două procese diferite de formare a metalului care oferă rezultate similare. Producătorul va analiza o serie de criterii înainte de a alege ce tip de forjare este cel mai bun pentru o anumită aplicație.

Procesul de proces de forjare la cald (numit și formare la cald)

Forjarea la cald este procesul prin care materialul trebuie încălzit la o temperatură ridicată pentru a fi format, așa vine denumirea de „forjare la cald”. Temperaturile medii necesare pentru forjare la cald sunt:

Până la 1150 de grade Celsius pentru oțel

360 până la 520 de grade Celsius pentru aliajele Al

700 până la 800 de grade Celsius pentru aliaje de Cu

Încălzirea materialului în timpul forjarii la cald crește temperatura peste punctul de recristalizare al metalului. Căldura extremă este necesară pentru a evita întărirea prin deformare a metalului în timpul deformării. Un tip de forjare la cald numit forjare izotermă este util pentru a preveni oxidarea anumitor metale, cum ar fi superaliajele. În forjarea izotermă, procesul are loc într-o atmosferă foarte controlată, similară cu cea a vidului.

Considerații de forjare la cald

Producătorii aleg de obicei forjarea la cald pentru producția de piese care au o influență mai mare în arena tehnică. Forjarea la cald este, de asemenea, recomandată pentru deformarea metalului care prezintă un raport mare de formabilitate. Alte considerații pentru forjarea la cald includ:

1. Producția de piese discrete

2. Precizie scăzută spre medie

3. Formarea Scalei

4. Tensiuni scăzute sau călire redusă

5. Structura cerealelor omogenizate

6. Ductilitate crescută

7. Eliminarea incongruențelor chimice

Posibile dezavantaje ale forjarii la cald

Toleranțe mai puțin precise

Posibilă deformare a materialului în timpul procesului de răcire

Structură variată a granulelor metalice

Reacții posibile între atmosfera înconjurătoare și metal

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company este un furnizor de carbură de tungsten de peste 15 ani, oferim tije de carbură de tungsten, benzi de carbură, matrițe de carbură, butoane de carbură de tungsten etc. Majoritatea produselor din carbură sunt utilizate într-o stare care necesită performanță ridicată și stabilitate ridicată chiar și la temperatură ridicată. Dintre toate produsele, vârfurile din carbură de tungsten vor fi formate la rece sau la cald la capătul clientului pentru a le face cu o manta pentru a crește durata de viață utilă a sculei. Forjarea la cald este o modalitate importantă de a combina vârfurile matriței din carbură și mantaua de oțel într-o unealtă. Orice cerere de matrițe de forjare din carbură, semifabricate de matriță de desenare din carbură, bine ați venit să ne contactați.

#tungstencarbide #carbideblank #carbidedie #hotforging #procurement