Tratament pentru suprafața de uzură neuniformă a cilindrului de carbură

În conformitate cu mecanismul de uzură al suprafeței rolelor a morii cu role de înaltă presiune, suprafața rolelor din carbură cimentată a fost dezvoltată în ultimii ani. Cilindrul sinterizat cu carbură cimentată de tungsten-cobalt este încorporat în corpul manșonului rolei pentru a forma o fază dură cu o duritate de până la HRC67. Spațiul dintre știft și este umplut de particule fine din material, formând astfel căptușeala de material pentru a proteja manșonul de păr. Suprafața cilindrului cu știfturi are avantajele unei rezistențe bune la uzură, o durată lungă de viață unică, o sarcină de lucru zilnică redusă pentru reparații și a fost aplicată în multe industrii.

Motive pentru uzura neuniformă a suprafeței rolei:

Datorită efectului de margine al morii cu role de înaltă presiune, presiunea de extrudare din mijlocul rolei este mai mare decât cea de la ambele capete atunci când materialul este stors. În timp, uzura din mijlocul suprafeței rolei este semnificativ mai gravă decât cea de la ambele capete (imaginea 1). În etapa ulterioară a uzurii, decalajul dintre cele două role este prea mare pentru a forma un strat de material, iar efectul de extrudare al morii cu role de înaltă presiune este mai rău, iar decalajul intermediar poate fi redus doar prin ajustarea decalajului original al rolei de cele două role. Datorită uzurii mai mici la ambele capete, fețele de capăt ale celor două role se vor ciocni atunci când sunt reglate într-o anumită măsură, iar condițiile pentru formarea stratului de material intermediar încă nu sunt îndeplinite, afectând astfel calitatea șlefuirii cu role de înaltă presiune. stabilitatea produselor și echipamentelor.

poza 1

Suprafața tradițională a rolei de suprafață poate repara suprafața uzată a rolei pentru a satisface nevoile de producție. Suprafața cilindrului este o anumită lungime a știftului cilindric din carbură cimentată încorporat în orificiul cilindric al materialului de bază al suprafeței cilindrului pentru a îndeplini cerințele de rezistență și duritate ale manșonului cilindrului, dar materialul matricei al manșonului cilindrului este slab în performanța de sudare. , iar carbura cimentată cu tungsten-cobalt folosită de știft nu are performanță de suprafață, astfel încât suprafața rolei stud trebuie să rezolve problema modului de reparare a uzurii neuniforme după uzura suprafeței rolei.

Cauzele uzurii neuniforme a suprafeței rolei includ funcționarea necorespunzătoare, separarea materialului a recipientului de cântărire cu flux constant și așa mai departe. Unii utilizatori ajustează cantitatea de trecere a morii cu role de înaltă presiune ajustând deschiderea porții manuale a barei stabilite sub rezervorul cu debit constant. Dacă numai poarta manuală a barei din mijloc este deschisă, mai multe materiale trec prin mijlocul rolei și doar materiale rare trec prin cele două capete, rezultând uzura neuniformă a rolei. Segregarea materialelor este cauzată în principal de setarea necorespunzătoare a conductei de proces, ceea ce duce la amestecarea insuficientă a ingredientelor proaspete și a materialelor circulante în recipientul cu flux constant.

Metoda de tratament:

Există mii de știfturi de carbură cimentată de tungsten-cobalt utilizați în morile mari cu role de înaltă presiune, care pot fi reparate cu performanțe slabe și nu există o tehnologie de tratare matură și fiabilă în țară și în străinătate. Dacă eficiența muncii morii cu role de înaltă presiune este restabilită prin înlocuirea manșonului cilindrului, nu numai că este scump, dar și risipa de manșon de role vechi va duce la o risipă de resurse. După o investigație completă și o discuție, se decide adoptarea unei metode de șlefuire pentru a rezolva problema uzurii neuniforme a suprafeței rolei și a dezvolta dispozitivul de șlefuire a suprafeței rolei cu șuruburi. Datorită spațiului de operare limitat al morii cu role de înaltă presiune și dificultății de ridicare, este necesar să se proiecteze un mecanism special de putere pentru măcinare, iar întregul dispozitiv trebuie să fie simplu și ușor de instalat, pentru a realiza șlefuirea la fața locului. .

Dispozitivul de șlefuire a suprafeței cu role cu șuruburi este compus în principal dintr-un dispozitiv de măsurare pentru măsurarea datelor de uzură a suprafeței rolei, o placă de șlefuit, un mecanism de putere pentru antrenarea plăcii de șlefuit, un mecanism de alimentare pentru tragerea plăcii de șlefuit de-a lungul axei rolei și radială. mișcarea și un sistem de control al reglajului automat. În funcție de caracteristicile de uzură ale rolelor de suprafață a rolelor, caracteristicile de uzură ale celor două capete ale suprafeței rolei sunt mici, iar uzura din mijloc este mare, cheia pentru a rezolva problema dispozitivului de șlefuire a suprafeței rolelor este de a combina două role. Capătul superior al știftului este șlefuit. Pentru a îmbunătăți eficiența de șlefuire, dispozitivul de șlefuire este proiectat astfel încât cele două capete ale rolei să poată fi acționate simultan și independent.

Datorită durității ridicate a știftului, discul de șlefuit obișnuit are o eficiență scăzută și pierderi mari. Prin multe teste de șlefuire simulate, se compară eficiența de măcinare și consum a diferitelor tipuri de piese de măcinare și sunt selectate structura adecvată a foii de măcinare, dimensiunea, tipul abraziv, dimensiunea particulelor, duritatea și tipul de liant. Mecanismul de alimentare al dispozitivului de șlefuire cu role cu crampoane poate regla intervalul de șlefuire în timp real prin sistemul de control automat al reglajului, în funcție de datele de uzură ale suprafeței rolei de șuruburi. În prezent, dispozitivul de măcinare a fost utilizat în multe mori cu role de înaltă presiune pentru tratarea ulterioară a uzurii suprafeței rolelor știft.

Concluzie:

Suprafața cilindrului are o duritate ridicată, o rezistență bună la uzură, poate forma matricea de căptușeală a materialului de protecție a manșonului rolei. Cu toate acestea, în perioada ulterioară de utilizare, din cauza efectului de margine al morii cu role de înaltă presiune și a segregării materialelor din recipientul de cântărire cu flux constant, uzura suprafeței rolelor nu este uniformă și caracteristicile de uzură ale uzurii mici la ambele capete și uzura mare la mijloc afectează randamentul și calitatea produselor de înaltă presiune. Prin aplicarea dispozitivului de șlefuire a cilindrului pentru a șlefui suprafața neuniformă a cilindrului pe șantier, efectul de uniformitate și extrudare al suprafeței cilindrului poate fi restabilit, durata de viață a suprafeței cilindrului poate fi prelungită și costul ridicat și risipa de resurse cauzate de înlocuirea noului manșon al rolei poate fi evitată, îmbunătățind astfel eficiența producției și economisind resurse.