Технология лазерной наплавки для ремонта твердосплавных резцов

Твердосплавные резцы являются важной частью горного инструмента в угольной промышленности. Они также являются одной из уязвимых частей машин для добычи угля и проходки туннелей. Их производительность напрямую влияет на производственную мощность, энергопотребление, стабильность работы и производительность очистного комбайна. Существует множество типов твердосплавных резцов, рассчитанных на срок службы других сопутствующих деталей. Общая конструкция заключается в установке твердосплавного наконечника на корпус фрезы из закаленной и отпущенной низколегированной конструкционной стали. Сегодня мы поделимся с вами, как использовать технологию лазерной наплавки для ремонта зубцов из цементированного карбида.

Во время работы твердосплавные резцы подвергаются высоким периодическим напряжениям сжатия, сдвига и ударным нагрузкам. Основными видами отказов являются падение режущей головки, сколы и износ режущей головки и корпуса режущей головки. Из-за хороших механических свойств корпуса резца повреждение напрямую влияет на срок службы кирки, поэтому следует разумно выбирать материал корпуса кирки и эффективный метод термической обработки, карбид вольфрама является одним из самых популярных материалов.

Твердосплавные резцы являются изнашиваемыми деталями горнодобывающей техники. Посредством долгосрочного анализа и исследований выборок надежность подборов очистных комбайнов оценивалась по нескольким аспектам, таким как выбор новых выборок, расположение выборок и улучшение структуры выборок. Простой анализ может повысить надежность очистного комбайна и увеличить его эффективное рабочее время. Надежность комбайна зависит от различных факторов, таких как сам комбайн, характеристики комбайна и условия угольного пласта.

Условия работы машин угольной шахты сложны и суровы. Частицы пыли, вредные газы, влага и огарки вызывают износ и коррозию механического оборудования, сокращая срок службы оборудования, такого как захваты, транспортировочные желоба скребковых конвейеров, гидравлические опорные колонны, шестерни и валы. Детали и т. д. Технология лазерной наплавки может использоваться для усиления или ремонта деталей, склонных к выходу из строя, повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также продления срока службы оборудования.

Сверхскоростная лазерная наплавка — наиболее конкурентоспособный процесс, способный заменить гальваническую технологию. В основном он используется для улучшения износостойкости, коррозионной стойкости, устойчивости к высоким температурам и стойкости к окислению поверхности деталей, тем самым достигая модификации или ремонта поверхности. Целью является удовлетворение требований к конкретным свойствам поверхности материала.

Технология сверхскоростной лазерной наплавки существенно меняет положение плавления порошка, так что порошок плавится при попадании лазера над заготовкой, а затем равномерно покрывается поверхностью заготовки. Скорость плакирования может достигать 20-200 м/мин. Благодаря небольшому погонному теплу данную технологию можно использовать для плакирования поверхностей термочувствительных материалов, тонкостенных и малогабаритных изделий. Его также можно использовать для новых комбинаций материалов, таких как материалы на основе алюминия, подготовка покрытий на материалах на основе титана или чугунных материалах. Поскольку качество поверхности покрытия значительно выше, чем при обычной лазерной наплавке, перед нанесением требуется лишь простая шлифовка или полировка. Таким образом, значительно сокращаются отходы материала и объем последующей переработки. Сверхскоростная лазерная плавка имеет меньшую стоимость, эффективность и тепловое воздействие на детали. Fudu обладает незаменимыми преимуществами применения.

Использование технологии сверхскоростной лазерной наплавки может идеально решить проблемы, связанные с долотами из цементированного карбида комбайна, такие как сколы и износ режущих долот и корпусов режущих инструментов, увеличить срок службы резцов и снизить затраты на использование. Zhuzhou Better Carbide Tungsten имеет множество технологий упрочнения поверхности. Он имеет богатый опыт в области лазерной наплавки, пламенной наплавки, вакуумной наплавки и т. д., предоставляя клиентам решения для решения различных проблем. Для ремонта зубьев из цементированного карбида, которые являются уязвимыми деталями при добыче угля, наиболее подходит технология лазерной наплавки.