Процедуры изготовления карбидных кнопок

Карбид вольфрама является одним из наиболее широко используемых в мире материалов в промышленности. Твердосплавная кнопка изготовлена ​​из карбида вольфрама, поэтому она обладает свойствами цементированного карбида. Цилиндрическая форма насадок из карбида вольфрама позволяет легко вставлять их в другие инструменты путем нагрева и холодного прессования. Поскольку вставки из твердого сплава обладают свойствами твердости, прочности и долговечности, их часто можно увидеть в различных ситуациях, таких как бурение скважин, фрезерование горных пород, дорожные работы и горные работы. Но как сделана кнопка из карбида? В этой статье мы разберемся в этом вопросе.

1. Подготовка сырья

Для следующих процедур необходимы материалы WC порошка и порошка кобальта. Порошок WC изготовлен из вольфрамовой руды, добытой и очищенной в природе. Вольфрамовые руды будут подвергаться ряду химических реакций, сначала с кислородом, чтобы превратиться в оксид вольфрама, а затем с углеродом, чтобы превратиться в порошок WC.

2. Смешивание порошка

Теперь вот первый шаг, как фабрики производят твердосплавные зубья. Фабрики будут добавлять некоторые связующие вещества (порошок кобальта или порошок никеля) в порошок WC. Связующие – это как «клей» в нашей повседневной жизни, помогающий более плотно соединить карбид вольфрама. Рабочие должны протестировать смешанный порошок, чтобы убедиться, что его можно использовать на следующих этапах.

3. Мокрое измельчение

Во время этой процедуры смешанный порошок будет помещен в шаровую мельницу и измельчен с жидкостью, такой как вода и этанол. Эта жидкость не вступает в химическую реакцию, но облегчает измельчение.

4. Распылительная сушка

Эта процедура всегда происходит в сушилке. Но разные фабрики могут выбирать разные виды машин. Наиболее распространены следующие два типа машин. Один - вакуумная сушилка; другой - башня для распылительной сушки. У них есть свои преимущества. Распылительная сушка с использованием высокой температуры и инертных газов для испарения воды. Он может испарять большую часть воды, что лучше подходит для следующих двух процедур: прессования и спекания. Вакуумная сушка не требует такой высокой температуры, но она дорога и требует больших затрат на обслуживание.

5. Нажатие

Чтобы прессовать порошок в различные формы, которые нужны клиентам, рабочие сначала изготавливают форму. Твердосплавные штыри бывают разных форм, поэтому вы можете увидеть различные типы штампов: с конической головкой, шаровой головкой, параболической головкой или головкой в ​​виде ложки, с одной или двумя фасками, с отверстиями или без них. Есть два способа формовки. Для небольшого размера кнопок рабочие будут нажимать автоматом; для более крупного рабочие будут прессовать гидравлическим прессом.

6. Спекание

Рабочие будут помещать прессованные твердосплавные наконечники на графитовую пластину и в печь для спекания горячего изостатического прессования (HIP) при температуре около 1400°C. кнопка имеет лучшую производительность. После спекания он сжимается и имеет почти вдвое меньший объем, чем раньше.

7. Проверка качества

Проверка качества очень важна. Твердосплавные вставки сначала проверяют на такие свойства, как твердость, магнитный кобальт и микроструктуру, чтобы проверить наличие отверстий или небольших трещин. Для проверки размера, высоты и диаметра перед упаковкой следует использовать микрометр.

Подводя итог, производство вкладышей для кнопок из цементированного карбида вольфрама должно выполняться в соответствии с процедурами:

1. Подготовка сырья

2. Смешивание порошка

3. Мокрое измельчение

4. Распылительная сушка

5. Нажатие

6. Спекание

7. Проверка качества

Для получения дополнительной продукции и информации вы можете посетить www.zzbetter.com.