Основные типы покрытий концевой фрезы

Твердосплавная концевая фреза также известна как концевая фреза из цементированного карбида. Твердость самого инструмента обычно составляет от 88 до 96 градусов HRA. Но с покрытием на поверхности появляется разница. Самый дешевый способ улучшить производительность концевой фрезы — добавить правильное покрытие. Это может увеличить срок службы инструмента и производительность.

Какие основные покрытия концевых фрез представлены на рынке?

1.TiN - Нитрид титана - основное универсальное износостойкое покрытие

TiN является наиболее распространенным износостойким твердым покрытием, устойчивым к истиранию. Снижает трение, повышает химическую и температурную стабильность, уменьшает прилипание материала, часто возникающее при обработке мягких сталей. TiN подходит для покрытия инструментов из твердых сплавов – сверл, фрез, режущих вставок, метчиков, разверток, пробивных ножей, режущих инструментов, инструментов для сдвига и сгибания, матриц, форм и т. д. Поскольку он биосовместим, он может использоваться на медицинских инструментах (хирургических и стоматологических) и имплантируемых устройствах. Благодаря своему золотистому оттенку TiN нашел широкое применение и в качестве декоративного покрытия. Используемое покрытие TiN легко снимается с инструментальных сталей. Восстановление инструментов может значительно снизить затраты, особенно при использовании дорогостоящих инструментов.

2.TiCN – карбонитрид титана – износостойкое покрытие против адгезионной коррозии.

TiCN — превосходное универсальное покрытие. TiCN более твердый и ударопрочный, чем TiN. Его можно использовать для покрытия режущих инструментов, инструментов для штамповки и формовки, компонентов пресс-форм для литья под давлением и других изнашиваемых компонентов. Поскольку он биосовместим, его можно использовать на медицинских инструментах и ​​имплантируемых устройствах. Скорость обработки может быть увеличена, а срок службы инструмента может быть увеличен до 8 раз в зависимости от области применения, охлаждающей жидкости и других условий обработки. Покрытие TiCN рекомендуется использовать для достаточно охлажденной резки из-за его относительно меньшей термической стабильности. Использованное покрытие TiCN легко удаляется, и инструмент снова покрывается. Таким образом, восстановление дорогостоящих инструментов может значительно снизить затраты.

3. Покрытие нитридом алюминия-титана (AlTiN)

Это химическое соединение трех элементов: алюминия, титана и азота. Толщина покрытия составляет от 1 до 4 микрометров (мкм).

Особенностью покрытия AlTiN является очень высокая устойчивость к нагреванию и окислению. Отчасти это связано с нанотвердостью 38 гигапаскалей (ГПа). В результате следует, что система покрытия, несмотря на более высокую скорость резания и более высокую температуру резания, остается стабильной. По сравнению с инструментами без покрытия, покрытие AlTiN, в зависимости от области применения, увеличивает срок службы до четырнадцати раз.

Покрытие с высоким содержанием алюминия очень хорошо подходит для прецизионных инструментов, которые режут твердые материалы, например. сталь (Н/мм²)

Максимальная температура нанесения составляет 900 ° по Цельсию (примерно 1 650 ° по Фаренгейту), а по сравнению с покрытием из TiN это более высокая термостойкость на 300 ° по Цельсию.

Охлаждение не обязательно. Однако в целом охлаждение дополнительно увеличивает срок службы инструмента.

Как упоминалось в отношении покрытия TiAlN в целом, следует отметить, что и покрытие, и инструментальная сталь должны подходить для нанесения на твердые материалы. Вот почему мы покрыли специальные сверла из карбида вольфрама AlTiN.

4.TiAlN — Titanium Aluminium Nitride — износостойкое покрытие для высокоскоростной резки.

TiAlN — это покрытие с превосходной твердостью и высокой термостойкостью и стойкостью к окислению. Введение алюминия привело к повышению термостойкости этого композитного PVD-покрытия по сравнению со стандартным покрытием TiN на 100°C. TiAlN обычно наносится на высокоскоростные режущие инструменты, используемые на станках с ЧПУ для обработки материалов с более высокой ударной вязкостью и в жестких условиях резания. TiAlN особенно подходит для монолитных твердосплавных фрез, сверл, режущих вставок и фасонных ножей. Его можно использовать при сухой или почти сухой обработке.