Обработка поверхности неравномерного износа ролика с твердосплавной шпилькой

В соответствии с механизмом износа поверхности роликов валковой мельницы высокого давления, в последние годы была разработана поверхность ролика со шпилькой из цементированного карбида. Цилиндр, спеченный вольфрам-кобальтовым твердым сплавом, заделан в тело втулки ролика с образованием твердой фазы с твердостью до HRC67. Зазор между шпилькой и шпилькой заполняется мелкими частицами материала, образуя таким образом слой материала для защиты основной втулки ролика. Поверхность шпильки ролика обладает такими преимуществами, как хорошая износостойкость, длительный одноразовый срок службы, меньшая ежедневная ремонтная нагрузка и применяется во многих отраслях промышленности.

Причины неравномерного износа поверхности ролика:

Из-за краевого эффекта валковой мельницы высокого давления давление экструзии в середине валка больше, чем на обоих концах, когда материал сжимается. Со временем износ в середине поверхности валка становится значительно более серьезным, чем на обоих концах (картинка 1). На более поздней стадии износа зазор между двумя валками слишком велик для образования слоя материала, а эффект экструзии валковой мельницы высокого давления хуже, а промежуточный зазор можно уменьшить только путем регулировки исходного зазора между валками. два ролика. Из-за меньшего износа на обоих концах торцы двух валков будут в определенной степени сталкиваться при регулировке, а условия для формирования промежуточного слоя материала все еще не соблюдаются, что влияет на качество шлифования валков под высоким давлением. стабильность продукции и оборудования.

картинка 1

Традиционная поверхность наплавочного ролика позволяет восстановить изношенную поверхность ролика для удовлетворения производственных потребностей. Поверхность шпильки ролика представляет собой цилиндрическую шпильку из цементированного карбида определенной длины, встроенную в цилиндрическое отверстие основного материала поверхности ролика для удовлетворения требований к прочности и твердости втулки ролика, но матричный материал втулки ролика имеет плохие сварочные характеристики. , а цементированный карбид вольфрама и кобальта, используемый в шпильке, не обладает характеристиками наплавки, поэтому поверхность ролика шпильки должна решить проблему ремонта неравномерного износа после износа поверхности ролика.

Причинами неравномерного износа поверхности валков являются неправильная эксплуатация, расслоение материала в бункере для взвешивания с постоянным потоком и т.д. Некоторые пользователи регулируют пропускную способность валковой мельницы высокого давления, регулируя открытие ручного стержневого затвора, установленного под резервуаром с постоянным потоком. Если открыта только заслонка ручного стержня посередине, через середину ролика проходит больше материалов, а через два конца проходят только редкие материалы, что приводит к неравномерному износу ролика. Сегрегация материала в основном вызвана неправильной настройкой технологического трубопровода, что приводит к недостаточному смешиванию свежих ингредиентов и циркулирующих материалов в бункере с постоянным потоком.

Метод лечения:

В больших валковых мельницах высокого давления используются тысячи штифтов из цементированного карбида вольфрама и кобальта, которые можно отремонтировать с низкой производительностью, а отработанной и надежной технологии обработки нет ни в стране, ни за рубежом. Если эффективность работы валковой мельницы высокого давления будет восстановлена ​​путем замены втулки шпильки ролика, это не только дорого, но и отходы старой роликовой втулки приведут к пустой трате ресурсов. После всестороннего исследования и обсуждения было решено использовать метод шлифования для решения проблемы неравномерного износа поверхности ролика и разработать устройство для шлифования поверхности шпильки ролика. Из-за ограниченного рабочего пространства валковой мельницы высокого давления и сложности подъема необходимо спроектировать специальный силовой механизм для измельчения, а все устройство должно быть простым и легким в установке, чтобы добиться измельчения на месте. .

Устройство для шлифования поверхности шпильки в основном состоит из измерительного устройства для измерения параметров износа поверхности валка, шлифовальной пластины, силового механизма для привода шлифовальной пластины, механизма подачи для протягивания шлифовальной пластины вдоль оси ролика и радиально. движением и системой автоматического регулирования регулировки. В соответствии с характеристиками износа роликов с поверхностью шипового ролика, характеристики износа двух концов поверхности шипового ролика невелики, а средний износ велик, ключом к решению проблемы устройства для шлифования поверхности шипового ролика является объединение два ролика. Верхний конец шпильки стачивается. Чтобы повысить эффективность шлифования, шлифовальное устройство сконструировано таким образом, что оба конца валика могут работать одновременно и независимо.

Из-за высокой твердости шпильки обычный шлифовальный диск имеет низкую эффективность и большие потери. Посредством множества моделируемых испытаний на шлифование сравниваются эффективность измельчения и расхода различных типов шлифовальных деталей, а также выбираются подходящая структура шлифовального листа, его размер, тип абразива, размер частиц, твердость и тип связующего вещества. Механизм подачи устройства для шлифования шпильковых роликов может регулировать диапазон шлифования в режиме реального времени с помощью системы автоматического управления регулировкой в ​​соответствии с данными об износе поверхности шпильковых роликов. В настоящее время шлифовальное устройство используется на многих валковых мельницах высокого давления для последующей обработки износа поверхности штифтовых валков.

Заключение:

Твердость поверхности шпильки ролика, хорошая износостойкость, может образовывать матрицу защитной втулки ролика подкладки материала. Однако в более поздний период использования из-за краевого эффекта валковой мельницы высокого давления и разделения материала в бункере для взвешивания с постоянным потоком износ поверхности роликов не является равномерным, а характеристики износа незначительны на обоих концах и Большой износ в середине влияет на выход и качество продукции валковой мельницы высокого давления. Применяя устройство для шлифования шпильки для шлифования неровной поверхности шпильки на месте, можно восстановить однородность и эффект экструзии поверхности шпильки, продлить срок службы поверхности шпильки, а также избежать высоких затрат и потерь ресурсов. проблем, вызванных заменой новой роликовой втулки, можно избежать, что повышает эффективность производства и экономит ресурсы.