Что такое наплавка

Наплавка — это нанесение толстых покрытий из твердых износостойких материалов на изношенную или новую поверхность детали, подверженной износу.сваркой, термическим напылением или аналогичным процессом. Для нанесения твердосплавного слоя обычно используются процессы термического напыления, распыления и сварки. Обычно применяемые материалы включают сплавы на основе кобальта (такие как карбид вольфрама), сплавы на основе никеля,карбид хромасплавы, так далее. За наплавкой иногда следует горячее тиснение для повторной отделки детали или добавления цвета или инструкции к детали. Фольга или пленки могут использоваться для придания металлического вида или другой защиты.

Термическое напыление предпочтительнее для применений, требующих минимальной тепловой деформации компонента и хорошего контроля процесса. Типичные материалы для твердосплавного покрытия, наносимые термическим напылением, включают керметы, такие как WC-Co, и керамику на основе оксида алюминия. Эти покрытия наносятся толщиной около 0,3 мм.

Наплавляемые покрытия, также называемые самофлюсующимися покрытиями, сначала наносятся на поверхность компонента с помощью процесса пламенного напыления, а затем оплавляются с помощью кислородно-ацетиленовой горелки или индукционной катушки RF. Расплавленное покрытие смачивает поверхность подложки, образуя покрытие, металлургически связанное с подложкой и не имеющее пористости. Существуют различные типы сплавов, используемые в процессе распыления-плавления, наиболее важные из которых основаны на системе сплавов Ni-Cr-B-Si-C. В зависимости от состава они плавятся в пределах от 980 до 1200°С. 

Наплавка используется для нанесения очень толстых (от 1 до 10 мм) плотных слоев износостойкого материала с высокой прочностью сцепления. Могут использоваться различные методы сварки, в том числе металл-инертный газ (MIG), вольфрамовый инертныйгаз (ТИГ), дуга с переносом плазмы (PTA), дуга под флюсом (SAW) и ручная дуга по металлу (MMA). Можно наносить очень широкий спектр материалов покрытия. К ним относятся сплавы на основе кобальта (карбид вольфрама и др.), мартенситные и быстрорежущие стали, никелевые сплавы и твердые сплавы WC-Co. После наплавки любым из вышеперечисленных способов сварки часто необходимо обработать поверхность компонента.

Наплавку можно наносить различными методами сварки:

·Дуговая сварка защитным металлом

·Дуговая сварка металлическим газом, в том числе сварка в защитных газах и открытая дуга.

·Кислородно-топливный сварка

·Погруженныйдуговая сварка

·Электрошлаковая сварка

·Плазменная дуговая сварка, также называемая порошковой плазменной сваркой

·Термическое напыление

·Холодные полимерные соединения

·Лазерная наплавка

·Хардпойнт