ٽنگسٽن ڪاربائيڊ راڊ کي ڪيئن ڪٽيو؟

اسان ڄاڻون ٿا ته اوزار جي مواد جي سختي پاڻ کي مشين جي ڪم جي سختي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي Rockwell سختي عام طور تي HRA78 کان HRA90 جي چوڌاري آهي. جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا ته ٽنگسٽن ڪاربائيڊ راڊز کي موثر طريقي سان اسڪور ڪرڻ يا ڪٽيو، ھيٺ ڏنل 4 طريقا ڪم ڪري سگھن ٿا، جيڪي آھن ابريشن ويل گرائنڊنگ، مشيننگ بائي سپر هارڊ مواد، اليڪٽرولائيٽ مشيننگ (ECM) ۽ اليڪٽرڪ ڊسچارج مشيننگ (EDM).

1. ڪاربائڊ راڊ خالي ڪٽ ڪريو ڦيٿي پيس ڪرڻ سان

ھاڻي ھاڻي، مواد جيڪي ڪاربائڊ خالن کي پروسيس ڪري سگھن ٿا خاص طور تي پولي-ڪرسٽل ڪعبي بوران نائٽرائڊ (PCBN) ۽ پولي-ڪرسٽل ھيرا (PCD).

پيسڻ واري سائيڪلن لاءِ مکيه مواد سائي سلکان ڪاربائيڊ ۽ هيرا آهن. جيئن ته سلڪون ڪاربائيڊ کي پيس ڪرڻ سان سيمنٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي طاقت جي حد کان وڌيڪ حرارتي دٻاءُ پيدا ٿيندو، ان ڪري مٿاڇري تي شگاف تمام گهڻا ٿين ٿا، جنهن ڪري سلڪون ڪاربائيڊ کي سطح ٺاهڻ لاءِ مثالي اختيار نه آهي جنهن جي ضمانت ڏئي سگهجي.

جيتوڻيڪ پي سي ڊي گرائنڊنگ ويل ڪاربائيڊ بلينز تي رفنگ کان فنشنگ تائين سڀني ڪمن کي مڪمل ڪرڻ لاءِ قابل آهي، گرائننگ ويل جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ، ڪاربائيڊ خالن کي اليڪٽرڪ مشيننگ طريقي سان اڳ ۾ ئي پروسيس ڪيو ويندو، پوءِ سيمي فائننگ ۽ فائننگ ڪيو ويندو. آخر ۾ پيس ڪرڻ واري ويل ذريعي ختم ڪرڻ.

2. ڪاربائيڊ بار کي ملنگ ۽ موڙ ذريعي ڪٽيو

CBN ۽ PCBN جو مواد، سختي سان ڪارو ڌاتو کي ڪٽڻ جو طريقو آهي، جهڙوڪ سخت فولاد ۽ کاسٽ اسٽيل (لوهه). بوران نائٽرائٽ تيز گرمي پد جي اثر کي برداشت ڪرڻ جي قابل آهي (1000 درجا کان مٿي) ۽ سختي کي 8000HV تي رکڻ جي قابل آهي. هي ملڪيت ان کي ڪاربائڊ بلاڪ جي پروسيسنگ جي برابر بڻائي ٿو، خاص طور تي انهن ساختي حصن لاءِ جنهن ۾ ڪاربائڊ ڪور ۽ اسٽيل ڪيسنگ شامل آهن مداخلت جي قابل.

تنهن هوندي به، جڏهن سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ حصن جي سختي HRA90 کان وڌيڪ آهي، مڪمل طور تي بورون نائيٽائٽ جي ڪٽڻ کان ٻاهر، PCBN ۽ CBN اوزار تي اصرار ڪرڻ جي وڌيڪ ضرورت ناهي. اسان صرف هن حالت ۾ متبادل طور تي هيرن پي سي ڊي ڪٽررن ڏانهن رخ ڪري سگهون ٿا.

اسان اڃا تائين PCD داخلن جي نقصان جي نظر نه وڃائي سگهون ٿا، ان جي انتهائي تيز ڪنارن کي حاصل ڪرڻ جي ناڪامي ۽ چپ بريڪرز سان ٺهڪندڙ ٿيڻ جي تڪليف. تنهن ڪري، PCD صرف غير فيرس ڌاتو ۽ غير ڌاتو جي سٺي ڪٽڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر ڪاربائڊ خالي جي الٽرا-پريزيئن آئيني ڪٽڻ حاصل نه ڪري سگهي، گهٽ ۾ گهٽ اڃا تائين نه.

3. Electrolytic Machining (ECM)

اليڪٽرولائيٽ پروسيسنگ حصن جي پروسيسنگ آهي اصول موجب ڪاربائيڊ کي اليڪٽرولائيٽ (NaOH) ۾ ڦهلائي سگهجي ٿو. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڪاربائيڊ ورڪ جي مٿاڇري کي گرم نه ٿئي. ۽ نقطو اهو آهي ته اي سي ايم جي پروسيسنگ جي رفتار ۽ پروسيسنگ معيار پروسيس ٿيڻ واري مواد جي جسماني ملڪيت کان آزاد آهن.

4. اليڪٽرڪ ڊسچارج مشيننگ (EDM)

EDM جو اصول پلس اسپارڪ ڊسچارج دوران اوزار ۽ ورڪ پيس (مثبت ۽ منفي اليڪٽرروڊس) جي وچ ۾ برقي سنکنرن جي رجحان تي مبني آهي اضافي ڪاربائيڊ حصن کي هٽائڻ لاءِ ڪم جي شڪل ، شڪل ۽ سطح جي معيار لاءِ اڳواٽ مقرر ڪيل پروسيسنگ گهرجن کي حاصل ڪرڻ لاءِ. . صرف تانبا-ٽنگسٽن اليڪٽرروڊس ۽ ڪاپر-سلور اليڪٽرروڊس ڪاربائڊ خالن کي پروسيس ڪري سگھن ٿا.

مختصر ۾، EDM ميڪيڪل توانائي کي استعمال نٿو ڪري، دات کي ختم ڪرڻ لاء ڪٽڻ جي قوتن تي منحصر نه آهي، پر ڪاربائيڊ حصو کي هٽائڻ لاء سڌو برقي توانائي ۽ گرمي استعمال ڪندو آهي.