Tungsten Carbide End Mills ۽ ان جي ممڪن ناڪامي حالتن جي ڄاڻ

ڇا آخر ملز ڪاربائيڊ مان ٺهيل آهن؟

گهڻيون پڇاڙيون ملون يا ته ڪوبالٽ اسٽيل الائيز مان ٺاهيون وينديون آهن - جن کي HSS (هاءِ اسپيڊ اسٽيل) چيو ويندو آهي، يا ٽنگسٽن ڪاربائيڊ مان. توهان جي چونڊيل آخر مل جي مواد جو انتخاب توهان جي workpiece جي سختي ۽ توهان جي مشين جي وڌ ۾ وڌ اسپنڊل رفتار تي منحصر هوندو.

سخت ترين آخر مل ڇا آهي؟

ڪاربائيڊ ختم ملز.

ڪاربائڊ جي آخر ملز موجود آهن سخت ترين ڪٽڻ جا اوزار. هيرن جي اڳيان تمام ٿورا ٻيا مواد آهن جيڪي ڪاربائيڊ کان سخت آهن. اهو ڪاربائيڊ کي لڳ ڀڳ ڪنهن به ڌاتو کي مشين ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو جيڪڏهن صحيح طريقي سان ڪيو وڃي. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ 8.5 ۽ 9.0 جي وچ ۾ ٿئي ٿو Moh جي سختي اسڪيل تي، ان کي لڳ ڀڳ هيرن وانگر سخت بڻائي ٿو.

اسٽيل لاء بهترين آخر مل مواد ڇا آهي؟

بنيادي طور تي، ڪاربائڊ جي آخر ملز اسٽيل ۽ ان جي مرکب لاء بهترين ڪم ڪن ٿيون ڇاڪاڻ ته ان ۾ وڌيڪ حرارتي چالکائي آهي ۽ سخت دھاتن لاء سٺو ڪم ڪري ٿو. ڪاربائيڊ پڻ تيز رفتار تي هلندي آهي، جنهن جو مطلب آهي ته توهان جو ڪٽر وڌيڪ گرمي پد کي برداشت ڪري سگهي ٿو ۽ اضافي لباس ۽ ڳوڙها کي روڪي سگهي ٿو. جڏهن اسٽينلیس سٹیل جي حصن کي ختم ڪرڻ، هڪ اعلي بانسري ڳڻپ ۽ / يا اعلي هيلڪس گهربل آهي بهترين نتيجن لاء. اسٽينلیس سٹیل لاءِ فنشنگ اينڊ ملز کي 40 درجن کان مٿي هيلڪس زاويه، ۽ 5 يا ان کان وڌيڪ جي بانسري ڳڻپ هوندي. وڌيڪ جارحاڻي فنشنگ ٽول رستن لاءِ، بانسري جي ڳڻپ 7 بانسري کان وٺي 14 تائين ٿي سگھي ٿي.

ڪهڙو بهتر آهي، HSS يا ڪاربائيڊ آخر ملز؟

سولڊ ڪاربائيڊ تيز رفتار اسٽيل (HSS) کان بهتر سختي فراهم ڪري ٿو. اهو انتهائي گرمي مزاحمتي آهي ۽ تيز رفتار ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي کاسٽ آئرن، غير فيرس مواد، پلاسٽڪ ۽ ٻين سخت-کي-مشين مواد تي. ڪاربائڊ جي آخر ملز بهتر سختي مهيا ڪن ٿيون ۽ HSS کان 2-3X تيز هلائي سگهجن ٿيون.

آخر ملز ڇو ناڪام ٿيون؟

1. رننگ ان کي تمام تيز يا تمام سستاوزار جي زندگي کي متاثر ڪري سگھي ٿو.

هڪ اوزار کي تمام تيز هلائڻ سبب ٿي سگهي ٿو suboptimal چپ سائيز يا اڃا به تباهي واري اوزار جي ناڪامي. ان جي ابتڙ، هڪ گهٽ RPM جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿو تڪرار، خراب ختم، يا صرف ڌاتو هٽائڻ جي شرح گهٽجي.

2. ان کي تمام ٿورو يا تمام گهڻو کارائڻ.

رفتار ۽ فيڊ جو ٻيو نازڪ پاسو، نوڪري لاءِ بھترين فيڊ جي شرح ٽول جي قسم ۽ ڪم جي پيس جي مواد جي لحاظ کان بلڪل مختلف آھي. جيڪڏهن توهان پنهنجي اوزار کي فيڊ جي شرح جي تمام سست سان هلائيندا آهيو، توهان چپس کي ڪٽڻ ۽ اوزار جي لباس کي تيز ڪرڻ جو خطرو هلائيندا آهيو. جيڪڏهن توهان پنهنجي اوزار کي فيڊ جي شرح جي تمام تيزيء سان هلائيندا آهيو، توهان ٽول ڀڃڻ جو سبب بڻائي سگهو ٿا. اهو خاص طور تي ننڍي اوزار سان صحيح آهي.

3. استعمال ڪندي روايتي roughing.

جڏهن ته روايتي رڌنگ ڪڏهن ڪڏهن ضروري يا بهتر آهي، اهو عام طور تي اعلي ڪارڪردگي ملنگ (HEM) کان گهٽ آهي. HEM هڪ ٿلهي ٽيڪنڪ آهي جيڪا ڪٽ جي هيٺين ريڊيل ڊيپٿ (RDOC) ۽ ڪٽ جي وڌيڪ محوري کوٽائي (ADOC) استعمال ڪندي آهي. هي پکڙجي ٿو لباس کي هڪجهڙائي سان ڪٽڻ واري ڪنڊ ۾، گرمي کي ختم ڪري ٿو، ۽ اوزار جي ناڪامي جو موقعو گھٽائي ٿو. ڊرامائي طور تي اوزار جي زندگي وڌائڻ سان گڏ، HEM پڻ هڪ بهتر ختم ۽ اعلي ڌاتو ختم ڪرڻ جي شرح پيدا ڪري سگهي ٿي، ان کي توهان جي دڪان لاء تمام گهڻي ڪارڪردگي وڌائڻ.

4. غلط ٽول هولڊنگ استعمال ڪرڻ ۽ اوزار جي زندگي تي ان جو اثر.

مناسب ھلندڙ پيٽرولن جو اثر گھٽ آھي ذيلي اپٽمل ٽول ھولڊنگ حالتن ۾. هڪ خراب مشين کان ٽول ڪنيڪشن ٿي سگهي ٿو ٽول رن آئوٽ، ڇڪڻ، ۽ ڇڪيل حصا. عام طور تي ڳالهائڻ، رابطي جا وڌيڪ نقطا هڪ ٽول هولڊر کي به ايل جي شنڪ سان، وڌيڪ محفوظ ڪنيڪشن. هائيڊولڪ ۽ ڇڪڻ فٽ ٽول هولڊرز پيش ڪن ٿا ڪارڪردگي وڌائڻ واري مشيني طريقن جي مٿان، جيئن ته ڪن خاص شنڪ تبديليون.

5. متغير هيلڪس/پچ جاميٽري استعمال نه ڪرڻ.

اعلي ڪارڪردگي جي آخر ملز جي مختلف قسمن تي هڪ خاصيت، متغير هيلڪس، يا متغير پچ، جاميٽري معياري آخر مل جاميٽري ۾ هڪ ذيلي ڦيرڦار آهي. هي جاميٽري خصوصيت انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿي ته ڪم جي ٽڪري سان ڪنارن جي رابطن جي وچ ۾ وقت جا وقفا مختلف آهن، بلڪه هر اوزار جي گردش سان گڏ.هي تغير هارمونڪس کي گهٽائڻ سان چيٽ کي گهٽائي ٿو، جيڪو اوزار جي زندگي وڌائي ٿو ۽ بهتر نتيجا پيدا ڪري ٿو.

6. غلط ڪوٽنگ چونڊڻ اوزار جي زندگي تي وار ڪري سگھي ٿو.

ٿوري گهڻي مهانگي هجڻ جي باوجود، توهان جي ڪمپيس مواد لاءِ بهتر ڪيل ڪوٽنگ سان هڪ اوزار تمام فرق پيدا ڪري سگهي ٿو. ڪيتريون ئي ڪوٽنگون سڻڀ وڌائين ٿيون، قدرتي اوزارن جي لباس کي سست ڪن ٿيون، جڏهن ته ٻيا سختي ۽ رگڻ جي مزاحمت کي وڌائين ٿا. بهرحال، سڀئي ڪوٽنگون سڀني مواد لاءِ موزون نه هونديون آهن، ۽ اهو فرق فيرس ۽ غير فيرس مواد ۾ سڀ کان وڌيڪ واضح آهي. مثال طور، هڪ ايلومينيم ٽائيٽينيم نائٽرائڊ (AlTiN) ڪوٽنگ فيرس مواد ۾ سختي ۽ گرمي پد جي مزاحمت کي وڌائي ٿو، پر ايلومينيم سان هڪ اعلي وابستگي آهي، جنهن جي ڪري ڪم جي ٽڪري کي ڪٽڻ واري اوزار سان ملائي ٿو. ٻئي طرف ٽائيٽينيم ڊائبورڊ (TiB2) ڪوٽنگ، ايلومينيم سان انتهائي گهٽ لاڳاپو رکي ٿي، ۽ ڪٽڻ واري کنڊ جي تعمير ۽ چپ پيڪنگ کي روڪي ٿي، ۽ اوزار جي زندگي کي وڌائي ٿي.

7. ڪٽ جي ڊگھي ڊگھائي استعمال ڪندي.

جڏهن ته ڪٽ جي ڊگھي ڊيگهه (LOC) ڪجهه نوڪرين لاءِ بلڪل ضروري آهي، خاص طور تي ختم ڪرڻ واري عمل ۾، اهو ڪٽڻ واري اوزار جي سختي ۽ طاقت کي گهٽائي ٿو. هڪ عام قاعدي جي طور تي، هڪ اوزار جي LOC صرف ايتري تائين هجڻ گهرجي جيستائين اهو يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته اوزار ان جي اصلي ذيلي ذيلي ذخيرو کي ممڪن طور تي برقرار رکي. هڪ اوزار جي LOC جيتري گهڻي انفڪشن لاءِ وڌيڪ حساس ٿي ويندي آهي، ان جي نتيجي ۾ ان جي اثرائتي اوزار جي زندگي گهٽجي ويندي آهي ۽ ڀڃڻ جو موقعو وڌي ويندو آهي.

8. غلط بانسري جي ڳڻپ کي چونڊڻ.

جيئن سادو لڳي ٿو، هڪ اوزار جي بانسري ڳڻپ ان جي ڪارڪردگي ۽ هلندڙ پيٽرولن تي سڌو ۽ قابل ذڪر اثر آهي. هڪ اوزار جنهن ۾ گهٽ بانسري جي ڳڻپ (2 کان 3) وڏيون بانسري واديون ۽ هڪ ننڍڙو ڪور آهي. جيئن ته LOC سان، هڪ ڪٽڻ واري اوزار تي گهٽ ذيلي ذخيرو باقي آهي، اهو ڪمزور ۽ گهٽ سخت آهي. هڪ اوزار جنهن ۾ وڏي بانسري جي ڳڻپ (5 يا وڌيڪ) قدرتي طور تي هڪ وڏو ڪور هوندو آهي. جڏهن ته، بلند بانسري شمار هميشه بهتر نه هوندا آهن. لوئر بانسري ڳڻپ عام طور تي ايلومينيم ۽ غير فيرس مواد ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، جزوي طور تي ڇاڪاڻ ته انهن مواد جي نرمي کي وڌيڪ لچڪدار جي اجازت ڏئي ٿي دھات کي ختم ڪرڻ جي شرحن لاء، پر انهن جي چپس جي خاصيتن جي ڪري. غير فيرس مواد عام طور تي ڊگھو، اسٽرنگيئر چپس ۽ گھٽ بانسري جي ڳڻپ ۾ چپ جي ريٽ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي. اعليٰ بانسري جي ڳڻپ جا اوزار عام طور تي سخت فيرس مواد لاءِ ضروري هوندا آهن، ٻنهي لاءِ انهن جي وڌايل طاقت ۽ ڇاڪاڻ ته چپ ريٽ ڪرڻ گهٽ ڳڻتي جوڳي آهي ڇو ته اهي مواد اڪثر ننڍا چپس پيدا ڪندا آهن.

جيڪڏهن توهان ٽنگسٽن ڪاربائيڊ شين ۾ دلچسپي رکو ٿا ۽ وڌيڪ معلومات ۽ تفصيل چاهيو ٿا، توهان ڪري سگهو ٿااسان سان رابطو ڪريوکاٻي پاسي فون يا ميل ذريعي، يااسان کي ميل موڪليوهن صفحي جي تري ۾.