ڪاربائڊ بٽڻ جي پيداوار جا طريقا

Tungsten carbide صنعت ۾ استعمال ٿيندڙ سڀ کان وڌيڪ عالمي مواد مان هڪ آهي. ڪاربائيڊ بٽڻ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ مان ٺاهيو ويو آهي، تنهنڪري ان ۾ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جا خاصيتون آهن. ٽنگسٽن ڪاربائڊ بٽڻ بٽس جي سلنڈر جي شڪل ان کي ٻين اوزارن ۾ داخل ڪرڻ آسان بڻائي ٿي گرميءَ ۾ داخل ڪرڻ ۽ ٿڌي دٻائڻ سان. ڇاڪاڻ ته ڪاربائڊ بٽڻ داخل ڪرڻ ۾ سختي، سختي ۽ استحڪام جا خاصيتون شامل آهن، اهو عام آهي ته انهن کي مختلف حالتن ۾ ڏسڻ ۾ اچي ٿو جهڙوڪ چڱي طرح سوراخ ڪرڻ، پٿر جي ملنگ، روڊ آپريشن، ۽ کان کني جي واقعن ۾. پر ڪاربائيڊ بٽڻ ڪيئن ٺهيل آهي؟ هن مقالي ۾، اسان هن سوال کي سمجهڻ ٿيندو.

1. خام مال جي تياري

ھيٺ ڏنل طريقيڪار کي مواد جي ضرورت آھي WC پائوڊر ۽ ڪوبالٽ پائوڊر. WC پائوڊر ٽنگسٽن معدنيات مان ٺهيل آهي، معدنيات ۽ فطرت مان ٺهيل آهي. ٽنگسٽن جي معدنيات کي ڪيميائي رد عمل جي هڪ حد جو تجربو ٿيندو، پهرين آڪسيجن سان گڏ ٽنگسٽن آڪسائيڊ ۽ پوء ڪاربن سان WC پائوڊر بڻجي ويندو.

2. پائوڊر ملائڻ

هاڻي هتي پهريون قدم آهي ته ڪاربائڊ دانت ڪيئن ڪارخانا ٺاهيندا آهن. فيڪٽريون WC پائوڊر ۾ ڪجهه بائنڊر (ڪوبالٽ پائوڊر يا نڪيل پاؤڊر) شامل ڪندا. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ کي وڌيڪ مضبوطيءَ سان گڏ ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ اسان جي روزاني زندگيءَ ۾ ”گلو“ جھڙا آھن. مزدورن کي مخلوط پاؤڊر کي جانچڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو هيٺين مرحلن ۾ استعمال ڪري سگهي ٿو.

3. گلي ملنگ

هن عمل دوران، ملائي پاؤڊر کي بال ملنگ مشين ۾ وجهي ڇڏيو ويندو ۽ پاڻي ۽ ايٿانول وانگر مائع سان ملائي ويندي. هي مائع ڪيميائي طور تي رد عمل نه ڪندو پر پيسڻ جي سهولت ڏيندو.

4. اسپري خشڪ ڪرڻ

اهو عمل هميشه هڪ dryer ۾ ٿئي ٿو. پر مختلف ڪارخانا شايد مختلف قسم جون مشينون چونڊي سگھن. مشين جا هيٺيان ٻه قسم عام آهن. هڪ آهي ويڪيوم ڊرير؛ ٻيو آهي Spray Drying Tower. انهن جا پنهنجا فائدا آهن. پاڻيءَ کي بخار ڪرڻ لاءِ تيز گرميءَ ۽ انارٽ گيسس سان اسپري خشڪ ڪرڻ جو ڪم. اهو تمام گهڻو پاڻي بخاري ڪري سگهي ٿو، جيڪو هيٺين ٻن طريقن کي بهتر ڪري ٿو پريسنگ ۽ سينٽرنگ. ويڪيوم خشڪ ڪرڻ لاءِ ان اعليٰ درجه حرارت جي ضرورت ناهي پر قيمتي آهي ۽ برقرار رکڻ لاءِ تمام گهڻو خرچ اچي ٿو.

5. دٻائڻ

پاؤڊر کي مختلف شڪلين ۾ دٻائڻ لاءِ جيڪي گراهڪن کي گهربل آهن، مزدورن کي پهرين ٺهيل ٺاهيندا. ڪاربائيڊ بٽڻ مختلف شڪلين ۾ اچن ٿا، تنهنڪري توهان مختلف قسمن جي ڊيز کي ڏسي سگهو ٿا، هڪ مخروطي سر، بال هيڊ، پيرابولڪ هيڊ، يا اسپون هيڊ، هڪ يا ٻه چيمفرز سان، ۽ پنهولز سان يا بغير. شڪل ڏيڻ جا ٻه طريقا آهن. ننڍي سائيز جي بٽڻ لاء، مزدور هڪ خودڪار مشين ذريعي پريس ڪندا؛ هڪ وڏي لاء، مزدورن کي دٻايو ويندو هڪ هائيڊولڪ پريسنگ مشين ذريعي.

6. sintering

ڪم ڪندڙ گريفائيٽ پليٽ تي ڪاربائيڊ بٽ ٽِپس کي دٻائيندا ۽ گرم آئسوسٽٽڪ پريسنگ (HIP) Sintered فرنس ۾ تقريباً 1400˚ C جي گرمي پد هيٺ، گرمي پد کي گهٽ رفتار تي وڌڻ گهرجي ته جيئن ڪاربائيڊ بٽڻ آهستي آهستي سڪي وڃي ۽ ختم ٿي وڃي. بٽڻ بهتر ڪارڪردگي آهي. sintering کان پوء، اهو سڪي ويندو ۽ صرف اڳ جي ڀيٽ ۾ تقريبا اڌ جيترو مقدار هوندو.

7. معيار جي چڪاس

معيار جي چڪاس تمام ضروري آهن. ڪاربائڊ داخل ڪرڻ لاءِ پهرين چڪاس ڪئي ويندي آهي خاصيتن جي لاءِ جيئن سختي، ڪوبالٽ مقناطيسي، ۽ مائڪرو اسٽريچر کي سوراخ يا ننڍڙن شگاف جي چڪاس ڪرڻ لاءِ. پيڪنگ ڪرڻ کان پهريان ان جي سائيز، اوچائي ۽ قطر کي جانچڻ لاءِ هڪ مائڪرو ميٽر استعمال ڪيو وڃي.

اختصار ڪرڻ لاءِ، سيمينٽ ٿيل ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بٽڻ داخل ڪرڻ جي طريقيڪار تي عمل ڪرڻ گهرجي:

1. خام مال جي تياري

2. پائوڊر ملائڻ

3. گلي ملنگ

4. اسپري خشڪ ڪرڻ

5. دٻائڻ

6. sintering

7. معيار جي چڪاس

وڌيڪ پيداوار ۽ معلومات لاء، توهان دورو ڪري سگهو ٿا www.zzbetter.com.