වෝටර්ජෙට් කැපීම තෝරා ගැනීමට හේතු 5 ක්

ප්ලාස්ටික්, තන්තු, රබර්, වීදුරු, කාබන් සහ ආහාර වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වෝටර්ජෙට් කැපීම සාමාන්‍ය දෙයකි. එසේනම් වෝටර්ජෙට් තාක්ෂණය නිරවද්‍ය කැපීම සඳහා සුදුසු වන්නේ ඇයි? කතා කිරීමට හේතු 5 ක් ඇත.

1. ද්රව්ය පරාසය

2. ඝනකම සහ හැඩය කැපීමේ හැකියාව

3. පිරිවැය ඵලදායීතාවය

4. වෝටර්ජෙට් කැපුම් ක්රමවල විවිධත්වය

5. සුපිරි එජ් ගුණාත්මකභාවය

ද්රව්ය පරාසය

වෝටර්ජෙට් කැපීම ලෝහ, ස්වාභාවික, සංයුක්ත, ප්ලාස්ටික් සහ රබර් ඇතුළු බොහෝ වර්ගවල ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කළ හැක. දෘඪ මෙවලම් වානේ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්, කාබයිඩ් වානේ, තඹ, සහ ඒ හා සමාන ඇතුළු ලෝහ, waterjet කටර් සමග කපා හැක. වීදුරු, ගල්, ලී, සම් සහ පිඟන් මැටි වැනි ද්රව්ය ස්වභාවික ද්රව්යවලට අයත් වේ. වෝටර්ජෙට් කැපීම මඟින් කාබන් ෆයිබර්, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ඒ හා සමානව අඩුපාඩු වලින් තොරව ඉක්මනින් සහ පිරිසිදුව ඇතුළුව සංයුක්ත කොටස් කපා ගත හැක. වෝටර්ජෙට් කැපීම මඟින් ෆෝම්, රබර්, ලිෙනෝලියම්, පොලිකාබනේට් සහ ඇක්‍රිලික් වැනි ප්ලාස්ටික් සහ රබර් ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව කැපීමට ඉඩ සලසයි. වෝටර්ජෙට් කැපීම යෙදීමෙන් කර්මාන්තශාලාවට ද්‍රව්‍යවල විරූපණය වළක්වා ගත හැකිය. මෙය වඩාත් ආකර්ෂණීය හැකියාවන්ගෙන් එකකි.

ඝනකම සහ හැඩය කැපීමේ හැකියාව

වෝටර්ජෙට් කැපීමේ කාර්ය සාධනය ද්‍රව්‍ය ඝනකමෙන් සීමා නොවේ. වෝටර්ජෙට් කටර් මඟින් ඉඳිකටුවක් තරම් තුනී කැපුම් ප්‍රවාහයක් නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් අමතර යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කර ඕනෑම හැඩයක් සහ ඝනකමක් කපා ගත හැකිය. මෙය අනෙක් අතට නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ අවශ්ය ඉඩ ප්රමාණය අඩු කරයි.

පිරිවැය ඵලදායීතාවය

වෝටර්ජෙට් කැපීම මඟින් නිෂ්පාදන වේගවත් කිරීමට සහ අඩු අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය සමඟ කිරීමට හැකි වන අතර එය වඩාත් ලාභදායී නිෂ්පාදනයක් සඳහා දායක වේ. වෝටර්ජෙට් කැපීම දාර පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ද ඉවත් කරයි, එමඟින් කොටස් වහාම භාවිතා කිරීමට සූදානම් වන අතර එමඟින් ශ්‍රමය සඳහා වඩාත් පහසු වේ. මෙය අභිරුචි කැපීමේ ක්‍රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් කරන අතර කාලය ඉතිරි කරයි, කාර්යක්ෂමතාවයේ සමස්ත වැඩිවීමට දායක වේ.

වෝටර්ජෙට් කැපීමේ ක්‍රමවල විවිධත්වය

වෝටර්ජෙට් කැපීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ. එකක් නම් පිරිසිදු වෝටර්ජෙට් කැපීම, ආහාර, පෙන, කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා සුදුසු ය. පිරිසිදු වෝටර්ජෙට් කැපීම පරිසර හිතකාමී ක්‍රමයක් වන්නේ එහි ප්‍රධාන අතුරු නිෂ්පාදනය වන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ජලය පිරිසිදු බැවිනි. තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ උල්ෙල්ඛ ජලය කැපීම, ජලයට එකතු කරන උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය ඇති බැවින් ලෝහ, කිරිගරුඬ සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

උසස් දාර ගුණාත්මකභාවය

වෝටර්ජෙට් එකකින් කැපීමෙන් පිලිස්සුම් සලකුණු, ඉරිතැලීම් හෝ අතිරික්ත බර්සර් නොමැතිව සුමට දාරයක් නිපදවිය හැකිය. වෝටර්ජෙට් කැපීම සීතල කපන ක්රමයක් වන බැවින්, ද්රව්යවලට හානි කළ හැකි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප නොමැත. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, වෝටර්ජෙට් කැපීම සැලකිය යුතු කාල ඉතිරියක් සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන ද්විතියික නිමාව සඳහා අවශ්‍යතාවය ද ඉවත් කරයි.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් වෝටර්ජෙට් තුණ්ඩ ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.