තෙල් සහ ගෑස් කර්මාන්තයේ PDC කටර් භාවිතා කිරීමේ වාසි සහ අභියෝග

Polycrystalline diamond compact (PDC) කැපුම් යන්ත්‍ර තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත්තේ කැණීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ පාලනය වැඩි කිරීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙනි. කෙසේ වුවද; ගැඹුරු සහ වඩාත් සංකීර්ණ ළිං සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, PDC කටර් තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ අභියෝග ගණනාවකට මුහුණ දෙයි. මෙම ලිපියෙන් අපි PDC කටර් වල වාසි සහ අනාගත තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ මුහුණ දෙන බොහෝ අභියෝග ගවේෂණය කරන්නෙමු.

PDC කටර් වල වාසි:

1. ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම

PDC කටර් සෑදී ඇත්තේ කෘතිම දියමන්ති අංශු වලින් වන අතර ඒවා අධික උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ එකට එකතු වී ඒවා අතිශයින් කල් පවතින හා ස්ථායී වේ. මෙම ස්ථායීතාවය සහ කල්පැවැත්ම වඩාත් නිවැරදි කැණීම් කිරීමට සහ විදුම් ක්රියාවලිය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

2. ඒකාකාරී බව

PDC කටර් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඒකාකාර හැඩයක් සහ ප්‍රමාණයකින් වන අතර එමඟින් වඩාත් ස්ථාවර කැණීම් සහ සුමට සිදුරු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ඒකාකාරිත්වය සැලසුම් කළ විදුම් මාර්ගයෙන් අපගමනය වීමේ අවදානම ද අඩු කරයි, විදුම් නිරවද්යතාව වැඩි කරයි.

3. නිර්මාණ නම්‍යශීලී බව

PDC කටර් විශේෂිත ජ්‍යාමිතීන් සහ කැපුම් ව්‍යුහයන් සමඟින් විශේෂිත විදුම් යෙදුමක ක්‍රියාකාරීත්වය උපරිම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කළ හැක. මෙම සැලසුම් නම්‍යශීලීභාවය මඟින් දෘඩ හා උල්ෙල්ඛ ආකෘතීන් ඇතුළුව විවිධ පාෂාණ සැකැස්ම තුළ වඩාත් නිවැරදිව විදුම් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

4. අඩු කළ කම්පන

PDC කටර් නිර්මාණය කර ඇත්තේ විදුම් මෙහෙයුම් වලදී කම්පන අඩු කිරීම සඳහා ය. මෙම කම්පන අඩු කිරීම මගින් විදුම් ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් නිවැරදිව විදුම් සිදු කිරීම සහ විදුම් උපකරණවල ඇඳීම අඩු වේ.

5. වේගවත් විදුම් කාලය

PDC කටර් සම්ප්‍රදායික විදුම් මෙවලම්වලට වඩා ආක්‍රමණශීලී සහ වේගවත් වන අතර, වේගවත් කැණීම් වේලාවන් සහ වඩාත් නිරවද්‍ය විදුම් සඳහා ඉඩ සලසයි. මෙම වැඩි කරන ලද කැණීමේ වේගය සැලසුම් කළ විදුම් මාර්ගයෙන් අපගමනය වීමේ අවදානම ද අඩු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් නිවැරදි විදුම් සිදු වේ.

අවසාන වශයෙන්, PDC කටර් වල ස්ථායීතාවය, කල්පැවැත්ම, ඒකාකාරී බව, සැලසුම් නම්‍යශීලී බව, අඩු කම්පන සහ වේගවත් විදුම් කාලය යන සියල්ල විදුම් නිරවද්‍යතාවය සහ පාලනය වැඩි කිරීමට දායක වේ. PDC කටර් භාවිතය තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇති අතර, වඩාත් නිවැරදි හා කාර්යක්ෂම කැණීම් මෙහෙයුම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.

PDC Cutters හි අභියෝග:

1.PDC කටර්වල ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය

PDC කටර් සාම්ප්රදායික විදුම් මෙවලම් වලට වඩා මිල අධික වන අතර, ඒවා සම්මත කර ගැනීමට බාධාවක් විය හැකිය. PDC කටර් වල පිරිවැය කැණීම් සමාගම් සඳහා, විශේෂයෙන් කුඩා ක්රියාකරුවන් සඳහා සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, PDC කටර් සමඟ සම්බන්ධ දිගුකාලීන පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් මූලික ආයෝජනයට වඩා වැඩි විය හැක.

2.දක්‍ෂ කාර්මික ශිල්පීන් සීමිතව සිටීම

විශේෂිත විදුම් යෙදුම් සඳහා PDC කටර් නිර්මාණය කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. කපනයන් සැලසුම් කිරීම සිදුරු කරන ලද විශේෂිත භූ විද්යාත්මක සැකැස්ම මෙන්ම, බිටු මත බර සහ භ්රමක වේගය වැනි විදුම් පරාමිතීන් ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මේ සඳහා කැණීම් පරිසරය සහ විදින පාෂාණවල ගුණාංග පිළිබඳව මනා අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ.

3.සමහර විදුම් සැකසුම් සහ කොන්දේසි සමග ගැළපෙන ගැටළු

PDC කටර් නිර්මාණය කර ඇත්තේ අධික උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දෙන ලෙසය, නමුත් ඒවායේ භාවිතය සඳහා සීමාවන් තිබේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව විදුම් වැනි සමහර විදුම් යෙදුම් වලදී, PDC කටර් වලට ආන්තික තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට නොහැකි විය හැකි අතර, එය නොමේරූ ඇඳීමට හා අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. කපනයන් අධික ලෙස බලපෑමට හෝ කම්පනයට ලක් වුවහොත් මෙම බිඳෙනසුලු බව කැඩී බිඳී යාමට හා කැඩීමට හේතු විය හැක. මෙය සිදුරු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට සහ අක්‍රීය කාලය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක.

මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ සේවා සපයන්නන් අතර සහයෝගීතාව ඉතා වැදගත් වේ. කර්මාන්තයේ සාමූහික විශේෂඥතාව සහ සම්පත් උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ PDC කටර් වල කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරන නව්‍ය විසඳුම් සංවර්ධනය කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, පිලිපීනයේ දකුණු නෙග්‍රෝස් සංවර්ධන ප්‍රදේශයේ, නව්‍ය කේතුක දියමන්ති මූලද්‍රව්‍යයක් (CDE) නිර්මාණය කර ඇත. සාම්ප්රදායික PDC බිටු සමඟ. සමහර සමාගම් සරඹ බිට් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සමඟ ආරම්භ කරයි, එනම් Schlumberger හි නව ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන PDC බිට් මෙවලම් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය, PDC හි ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතර කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය අඩු කරයි, එමඟින් තාප ස්ථායීතාවය සහ දියමන්ති පරීක්ෂණ ව්‍යුහයේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. HTHP මෙවලම් සම්මත PDC මෙවලම්වලට වඩා ඉහළ ඇඳුම් සහ තාප තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය අඩු නොකර දළ වශයෙන් සියයට 100 කින් වැඩි කරයි. ඒ විතරක් නෙවෙයි විදේශ රටවල් බුද්ධිමත් සරඹ බිටුත් නිර්මාණය කරලා තියෙනවා. උදාහරණයක් ලෙස, 2017 දී, Baker Hughes කර්මාන්තයේ පළමු අනුවර්තන සරඹ බිට් එක වන TerrAdapt නිකුත් කරන ලද අතර, පාෂාණ තත්ත්වයන් මත පදනම්ව විදුම් වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බිටු කැපුම් ගැඹුර ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරන නියාමකයක් ඇත. Halliburton විසින් එහි නව පරම්පරාවේ අනුවර්තන බිට් තාක්‍ෂණය වන CruzerTM ගැඹුරු කැපුම් බෝල මූලද්‍රව්‍යය හඳුන්වා දී ඇත, එය ස්වයංක්‍රීයව විදුම් පරාමිතීන් පහළ සිදුරු තත්වයන්ට සකසයි, ROP වැඩි කරන අතරම ව්‍යවර්ථය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර විදුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

ඔබ PDC CUTTERS ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.