Carbide Inserts Wear Failure and Solutions

ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳුම් ඇතුළු කිරීම් වානේ ආවරණ සහ ප්ලග් කැපීමට, පහළ සිදුරු සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට සහ පහළ සිදුරු මෙවලම්වල මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි. සෘජුකෝණාස්රාකාර, හතරැස්, රවුම්, අර්ධ-වටකුරු සහ ඕවලාකාර වැනි විවිධ වර්ගයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳුම් කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. මෙම ඇතුළු කිරීම් ඔබට විශ්වාස කළ හැකි ආරක්ෂිත බන්ධනයක් සපයමින් බ්ලේඩ් සහ ඇතුළු කිරීම අතර ඇති අවකාශයට බ්‍රේසිං මිශ්‍ර ලෝහයට සම්පූර්ණයෙන් විනිවිද යාමට හැකි බව සහතික කරයි. ඒවා උසස් තත්ත්වයේ සැපයීම සඳහා අපගේ සංයුක්ත සැරයටිය සමඟ යෙදීමට සැලසුම් කර ඇත.

කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් Wear Fail වන්නේ ඇයි?

මෙවලම් ඇඳීම නිතිපතා ක්‍රියාත්මක වීම හේතුවෙන් කැපුම් මෙවලම් ක්‍රමයෙන් අසාර්ථක වීම විස්තර කරයි. එය බොහෝ විට චිප්ස් සාදනු ලබන හැරවීම, ඇඹරීම, කැණීම සහ වෙනත් ආකාරයේ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් සමඟ සම්බන්ධ පදයකි. අපට පැවසිය හැක්කේ “අපි නව කැපුම් දාරයකින් ආරම්භ කළ අතර මෙහෙයුම ආරම්භයේදී සියල්ල හොඳින් ක්‍රියාත්මක විය. නිශ්චිත කාලයකට පසු, දේවල් වෙනස් වීමට පටන් ගත්තේය. ඉවසීම අවසන් විය, මතුපිට නිමාව නරක විය, කම්පන ඇති විය, වැඩි බලයක් භාවිතා කරන ලදී සහ කැපුම් දාරය එහි අවසානයට ළඟා වූ විට තවත් බොහෝ දේ සිදුවිය හැකිය.

මෙය අපගේ කැපුම් මායිමෙන් ගැලවී යාම නැවැත්වීමට අපට ගත හැකි ක්‍රියාමාර්ග මොනවාද?

Vc=0m/min කැපුම් වේගයක් භාවිතා කරන්න හෝ මෙවලම් භාවිතා නොකරන්න. යන්ත්‍රෝපකරණ දත්ත වෙනස් කිරීමෙන් අපට ඇඳුම් හැසිරීමට බලපෑම් කළ හැකිය. යම් ද්රව්යයක් සහ ඇඳුම් යාන්ත්රණයන් අතර සම්බන්ධයක් පවතී. පරමාර්ථය වන්නේ පුරෝකථනය කළ හැකි Flank Wear එකක් තිබීමයි. අඛණ්ඩව ඇඳීම සහ නොපැමිණෙන මුදුන් අපට පුරෝකථනය කළ හැකි හැසිරීමක් ලබා දෙයි. අහඹු ඇඳීම නරක වන අතර අපට අනපේක්ෂිත ඵලදායිතාව (පරිමාව) ලබා දෙයි. ලෝහ කැපීම පිළිබඳ සුප්‍රසිද්ධ ඇමරිකානු ගුරුවරයෙකුගේ විශිෂ්ට උපුටා දැක්වීමක්: “ප්‍රශ්නය දැන ගැනීම සටනෙන් අඩක් පමණි!” - රොන් ඩී ඩේවිස් මහතා

මෙන්න Insert Wear Failure:Notching සඳහා උදාහරණයක්

හේතුව

වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ද්‍රව්‍යයට වඩා දෘඩ හෝ උල්ෙල්ඛ වන විට නොචිං ඇතිවේ, උදා. පෙර කැපුම් වලින් මතුපිට දැඩි වීම, මතුපිට පරිමාණය සහිත ව්යාජ හෝ වාත්තු මතුපිට. මෙම කැපුම් කලාපයේ එම කොටසෙහි ඇතුල් කිරීම වඩාත් වේගයෙන් ඇඳීමට හේතු වේ. දේශීය ආතති සාන්ද්රණය ද නොකැඩීමට හේතු විය හැක. කැපුම් දාරය දිගේ සම්පීඩන ආතතියේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස - සහ කැපුම් දාරය පිටුපස එකම නොමැතිකම - ඇතුළු කිරීම කැපුම් රේඛාවේ ගැඹුරට විශේෂයෙන් අවධාරණය කෙරේ. වැඩ ෙකොටස් ද්‍රව්‍යවල දෘඩ ක්ෂුද්‍ර ඇතුළත් කිරීම් හෝ සුළු බාධා කිරීම් වැනි ඕනෑම ආකාරයක බලපෑමකින් තුණ්ඩයක් ඇති විය හැක.

අවධානය යොමු කළ යුතු දේ

•ඇතුළත් කිරීමේදී කැපූ ප්‍රදේශයේ ගැඹුරට නොකැසීම හෝ කැපීම.

එය අපේක්ෂා කළ යුත්තේ කවදාද යන්නයි

•පෘෂ්ඨීය පරිමාණය (වාත්තු හෝ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය) හෝ ඔක්සිකරණය සහිත ද්‍රව්‍ය.

•දැඩි කිරීමේ ද්‍රව්‍ය පෙරීම.

නිවැරදි කිරීමේ ක්රියා

• බහුවිධ අවසර පත්‍ර භාවිතා කරන විට සංග්‍රහය අඩු කර කැපීමේ ගැඹුර වෙනස් කරන්න.

•ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහයක් යන්ත්‍රකරණය කරන්නේ නම් කැපුම් වේගය වැඩි කරන්න (මෙය වැඩිපුර පැති ඇඳීම් ලබා දෙනු ඇත).

•දැඩි කාබයිඩ් ශ්‍රේණියක් තෝරන්න.

•ඉහළ ආහාර සඳහා නිර්මාණය කර ඇති චිප් බ්රේකර් භාවිතා කරන්න.

•විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහවල ගොඩනඟන ලද දාරය වැළැක්වීම.

• කුඩා කැපුම් දාර කෝණයක් තෝරන්න.

• හැකි නම් රවුම් ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න.

ZZBetter ඇඳුම් ආරක්ෂණ ඇතුළු කිරීම් පිළිබඳ පුළුල් තේරීමක් ගබඩා කරයි. ඇතුළු කිරීම් trapezoidal ඇතුළු විවිධ මෝස්තර සහ හැඩයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය. මෙවලමකට යෙදූ පසු, ඒවා ලෝහ ඉසින කුඩු හෝ සංයුක්ත දණ්ඩකින් පුරවා ඔබේ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධී මතුපිටක් ලබා දිය හැකිය.

ඔබ කැපී පෙනෙන ඇඳුම් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සපයන ගුණාත්මක නිෂ්පාදන සොයන්නේ නම් ඔබ සොයන දේ අප සතුව ඇත. අපි ඇඳුම් ආරක්ෂණ ඇතුළු කිරීමේ ව්‍යාපාරය ඉහළ දෘඩතාව, විවිධ මානයන් සහ කර්මාන්තශාලාව සමඟ සෘජුවම ඊළඟ මට්ටමට ගෙන ගියෙමු.