ටංස්ටන් කාබයිඩ් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු
ටංස්ටන් කාබයිඩ් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු
විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් තෝරාගැනීමේදී, සැලකිල්ලට ගත යුතු ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් තිබේ:
1. ශ්‍රේණිය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් විවිධ ශ්‍රේණිවලින් පැමිණේ, ඒ සෑම එකක්ම එහි අනන්‍ය සංයුතිය සහ ගුණ ඇත. තෝරාගත් ශ්‍රේණිය දෘඪතාව, තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් අදාළ සාධක අනුව යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත විය යුතුය.
2. දෘඪතාව: ටංස්ටන් කාබයිඩ් එහි සුවිශේෂී දෘඪතාව සඳහා ප්රසිද්ධය. අපේක්ෂිත දෘඪතා මට්ටම කපා හෝ යන්තගත කරන ලද ද්රව්ය මත රඳා පවතී. දෘඩ ද්රව්ය කැපීම සඳහා දෘඩ ශ්‍රේණි සුදුසු වන අතර දෘඪතාව සහ තද බව සමතුලිතව අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා තරමක් මෘදු ශ්‍රේණි වඩාත් සුදුසු වේ.
3. ආලේපනය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (TiN) හෝ ටයිටේනියම් කාබොනයිට්‍රයිඩ් (TiCN) වැනි වෙනත් ද්රව්ය සමඟ ආලේප කළ හැක. ආලේපන ලිහිසි බව වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම, ඔක්සිකරණය හෝ විඛාදනයට අතිරේක ප්රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකිය.
4. ධාන්ය ප්රමාණය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යයේ ධාන්ය ප්රමාණය දෘඪතාව සහ තද බව ඇතුළුව එහි ගුණාංගවලට බලපෑම් කරයි. සියුම් ධාන්ය ප්රමාණය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි දෘඪතාවක් ඇති නමුත් තරමක් අඩු දෘඪතාවක් ඇති කරයි, රළු ධාන්ය ප්‍රමාණවලින් තද බව වැඩි නමුත් තද බව අඩු කරයි.
5. බන්ධන අදියර: ටංස්ටන් කාබයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් කාබයිඩ් අංශු එකට තබා ගන්නා කොබෝල්ට් හෝ නිකල් වැනි බන්ධන ලෝහයක් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. බයින්ඩර් අදියර ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල සමස්ත දෘඪතාව සහ ශක්තිය බලපායි. නිශ්චිත යෙදුම සඳහා දෘඪතාව සහ දෘඪතාව අතර අපේක්ෂිත ශේෂය මත පදනම්ව බයින්ඩර් ප්රතිශතය තෝරාගත යුතුය.
6. යෙදුම් පිරිවිතර: කැපෙන ද්රව්ය, කැපුම් තත්ත්‍වය (වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, කැපුම් ගැඹුර) සහ කිසියම් සුවිශේෂී අභියෝග හෝ සීමාවන් වැනි යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සලකා බලන්න. ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා අවශ්‍ය සුදුසු ටංස්ටන් කාබයිඩ් ශ්‍රේණිය, ආලේපනය සහ අනෙකුත් කරුණු තීරණය කිරීමට මෙම සාධක උපකාර වනු ඇත.
විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදකයින් හෝ විශේෂඥයින් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. හොඳම ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ දැනුම හා අත්දැකීම් මත පදනම්ව ඔවුන්ට මග පෙන්වීමක් ලබා දිය හැකිය.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් ශ්රේණියේ සහ ශ්රේණියේ තෝරාගැනීමේදී, අපි මුලින්ම එහි දෘඪතාව සහ දෘඪතාව තීරණය කළ යුතුය. කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයේ ප්රමාණය දෘඪතාව සහ දෘඪතාව කෙරෙහි බලපාන්නේ කෙසේද?ටංස්ටන් කාබයිඩ්වල ඇති කොබෝල්ට් ප්රමාණය එහි දෘඪතාව සහ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. කොබෝල්ට් යනු ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල බහුලව භාවිතා වන බන්ධන ලෝහය වන අතර, අවශ්‍ය ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ සංයුතියේ එහි ප්රතිශතය සකස් කළ හැක.
මාපටැඟිල්ලේ රීතිය: වැඩි කොබෝල්ට් යන්නෙන් අදහස් වන්නේ එය බිඳීමට අපහසු වනු ඇති නමුත් එය ඉක්මනින් ගෙවී යනු ඇත.
1. දෘඪතාව: ටංස්ටන් කාබයිඩ්වල දෘඪතාව ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සමඟ වැඩි වේ. කොබෝල්ට් ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු එකට තබා ගන්නා අනුකෘති ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. කොබෝල්ට් වල ඉහළ ප්‍රතිශතයක් වඩාත් ඵලදායී බන්ධනයකට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝන සහ දැඩි ටංස්ටන් කාබයිඩ් ව්‍යුහයක් ඇතිවේ.
2. දෘඪතාව: ටංස්ටන් කාබයිඩ්වල දෘඪතාව ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සමඟ අඩු වේ. කොබෝල්ට් යනු ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු හා සසඳන විට සාපේක්ෂව මෘදු ලෝහයක් වන අතර, අතිරික්ත කොබෝල්ට් ප්රමාණය ව්‍යුහය වඩාත් ductile නමුත් අඩු දෘඪ බවට පත් කළ හැක. මෙම වැඩිවන ductility මගින් දෘඪතාව අඩු කිරීමට හේතු විය හැක, යම් යම් තත්වයන් යටතේ ද්රව්යය කැඩීමට හෝ කැඩීමට වඩාත් ගොදුරු වේ.
දෘඩ ද්රව්ය කැපීම වැනි දෘඪතාව මූලික අවශ්‍යතාවය වන යෙදුම්වල, ටංස්ටන් කාබයිඩ්වල දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීමට ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සාමාන්‍යයෙන් කැමැත්තක් දක්වයි. කෙසේ වෙතත්, දැඩි බව සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය තීරනාත්මක වන යෙදුම් වලදී, බාධාකාරී කැපුම් හෝ හදිසි බර වෙනස්වීම් සමඟ කටයුතු කරන විට, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ චිපින් වලට ඇති ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අඩු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් තෝරා ගත හැක.
කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සීරුමාරු කිරීමේදී දෘඪතාව සහ තද බව අතර හුවමාරුවක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. නිවැරදි ශේෂය සොයා ගැනීම විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂිත ද්රව්ය කාර්ය සාධනය මත රඳා පවතී. ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදකයින්ට සහ ප්‍රවීණයන්ට දී ඇති යෙදුමක් සඳහා අවශ්‍ය දෘඪතාව සහ දෘඪතාවේ සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සුදුසු කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය තෝරා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ සැපයිය හැකිය.
හොඳ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදකයෙකුට ඔවුන්ගේ ටංස්ටන් කාබයිඩ්වල ලක්ෂණ බොහෝ ආකාරවලින් වෙනස් කළ හැකිය.
මෙය ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයේ හොඳ තොරතුරු සඳහා උදාහරණයකි
රොක්වෙල් ඝනත්වය තීර්යක් කැඩීම
ශ්රේණියේ | කොබෝල්ට් % | ධාන්ය ප්රමාණය | C | A | gms /cc | ශක්තිය |
OM3 | 4.5 | හොඳයි | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | හොඳයි | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | මධ්යම | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | රළු | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | අමතර රළු | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | මධ්යම | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | මධ්යම | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | රළු | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | අමතර රළු | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | මධ්යම | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | රළු | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | මධ්යම | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | රළු | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | මධ්යම | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
ධාන්ය ප්රමාණය පමණක් ශක්තිය තීරණය නොවේ
තීර්යක් කැඩීම
ශ්රේණියේ | ධාන්ය ප්රමාණය | ශක්තිය |
OM3 | හොඳයි | 270000 |
OM2 | හොඳයි | 300000 |
1M2 | මධ්යම | 320000 |
OM1 | මධ්යම | 360000 |
1M20 | මධ්යම | 380000 |
1M12 | මධ්යම | 400000 |
1M13 | මධ්යම | 400000 |
1M14 | මධ්යම | 400000 |
2M2 | රළු | 320000 |
2M12 | රළු | 400000 |
2M13 | රළු | 400000 |
2M15 | රළු | 400000 |
3M2 | අමතර රළු | 290000 |
3M12 | අමතර රළු | 380000 |
ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd යනු හොඳ
