ටංස්ටන් කාබයිඩ් ප්රතිචක්රීකරණය කරන්නේ කෙසේද?
ටංස්ටන් කාබයිඩ් ප්රතිචක්රීකරණය කරන්නේ කෙසේද?
ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) යනු රසායනිකව 93.87% ටංස්ටන් සහ 6.13% කාබන් යන ස්ටෝචියෝමිතික අනුපාතයෙහි ටංස්ටන් සහ කාබන් ද්වීතික සංයෝගයකි. කෙසේ වෙතත්, කාර්මික වශයෙන් මෙම යෙදුම සාමාන්යයෙන් සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ් අදහස් කරයි; කොබෝල්ට් න්‍යාසයක එකට බැඳ ඇති හෝ සිමෙන්ති කරන ලද පිරිසිදු ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉතා සියුම් ධාන්ය වලින් සමන්විත සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහමය නිෂ්පාදනයක්. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ධාන්යවල ප්රමාණය මයික්රෝන ½ සිට 10 දක්වා පරාසයක පවතී. කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 3 සිට 30% දක්වා වෙනස් විය හැකි නමුත් සාමාන්යයෙන් 5 සිට 14% දක්වා පරාසයක පවතී. ධාන්ය ප්රමාණය සහ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය නිමි භාණ්ඩයේ යෙදුම හෝ අවසාන භාවිතය තීරණය කරයි.
සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු වටිනාම ලෝහ වලින් එකකි, ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් කැපුම් සහ සැකසීමේ මෙවලම්, සරඹ, උල්ෙල්ඛ, පාෂාණ බිටු, ඩයිස්, රෝල්ස්, යුධෝපකරණ සහ මතුපිට ද්රව්ය ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරයි. කර්මාන්ත සංවර්ධනය සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ටංස්ටන් යනු පුනර්ජනනීය නොවන ද්‍රව්‍යයක් බව අපි කවුරුත් දනිමු. මෙම ගුණාංග ටංස්ටන් කාබයිඩ් සීරීම් ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා හොඳම තරඟකරුවෙකු බවට පත් කරයි.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් ටංස්ටන් ප්රතිචක්රීකරණය කරන්නේ කෙසේද? චීනයේ ක්‍රම තුනක් තිබේ.
වර්තමානයේ, ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන සිමෙන්ති කාබයිඩ් ප්රතිචක්රීකරණය සහ ප්රතිජනන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග තුනක් ඇත, එය සින්ක් දියවන ක්රමය, විද්‍යුත් විසර්ජන ක්රමය සහ යාන්ත්‍රික කුඩු කිරීමේ ක්රමය වේ.
1. සින්ක් උණු කිරීමේ ක්රමය:
සින්ක් දියවන ක්රමය නම් අපද්‍රව්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල කොබෝල්ට් සහ සින්ක් අතර සින්ක්-කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහයක් සෑදීම සඳහා 900 °C උෂ්ණත්වයකදී සින්ක් එකතු කිරීමයි. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, සින්ක් ස්පොන්ජියක් වැනි මිශ්ර ලෝහයක් සෑදීමට රික්ත ආසවනය මගින් ඉවත් කර පසුව තලා, කොටස් කර අමුද්‍රව්‍ය කුඩු බවට පත් කරයි. අවසාන වශයෙන්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදන සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියට අනුව සකස් කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට විශාල උපකරණ ආයෝජනයක්, ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති අතර සින්ක් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අස්ථායී නිෂ්පාදන ගුණත්වය (කාර්ය සාධනය) ඇති වේ. මීට අමතරව, භාවිතා කරන ලද විසරණ සින්ක් මිනිස් සිරුරට හානිකර වේ. මෙම ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන් පරිසර දූෂණය පිළිබඳ ගැටලුවක් ද පවතී.
2. විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය:
විද්‍යුත් විසර්ජන ක්රමය නම් අපද්‍රව්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ඇති බන්ධන ලෝහ කොබෝල්ට් විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කාන්දු වන ද්‍රාවණයට විසුරුවා හැරීමට සුදුසු කාන්දු කාරකයක් භාවිතා කර එය රසායනිකව කොබෝල්ට් කුඩු බවට සැකසීමයි, පසුව එය විසුරුවා හරිනු ලැබේ. බයින්ඩරයේ සීරීම් මිශ්ර ලෝහ කුට්ටි පිරිසිදු කර ඇත.
තලා ඇඹරීමෙන් පසු, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ලබා ගන්නා අතර, අවසාන වශයෙන්, සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියට අනුව නව සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයක් සාදා ඇත. මෙම ක්‍රමයට හොඳ කුඩු ගුණාත්මක භාවය සහ අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතයේ ලක්ෂණ ඇතත්, එය දිගු ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයේ අවාසි, සංකීර්ණ විද්‍යුත් විච්ඡේදක උපකරණ සහ 8% ට වඩා වැඩි කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් අපද්‍රව්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් සීමිත සැකසුම් ඇත.
3. සම්ප්‍රදායික යාන්ත්‍රික තලා දැමීමේ ක්රමය:
සාම්ප්රදායික යාන්ත්‍රික කුඩු කිරීමේ ක්රමය අතින් සහ යාන්ත්‍රික කුඩු කිරීමේ ක්රමය වන අතර, අතින් කුඩු කරන ලද අපද්‍රව්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළත බිත්තියට සිමෙන්ති කාබයිඩ් ලයිනිං තහඩුවක් සහ විශාල ප්‍රමාණයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් බෝලවලින් සමන්විත කුඩු කර දමනු ලැබේ. එය පෙරළීමෙන් සහ (පෙරළෙන) බලපෑමෙන් කුඩු බවට තලා, පසුව තෙත් බිම මිශ්රණයක් බවට පත් කර, අවසානයේ සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියට අනුව සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදන බවට පත් කරනු ලැබේ. මෙම ආකාරයේ ක්‍රමයක් "අපද්‍රව්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ප්රතිචක්රීකරණය, ප්‍රතිජනනය සහ භාවිතය" යන ලිපියේ විස්තර කර ඇත. මෙම ක්‍රමයට කෙටි ක්‍රියාවලියක සහ අඩු උපකරණ ආයෝජනයක වාසි ඇතත්, ද්‍රව්‍යයේ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය මිශ්ර කිරීම පහසු වන අතර මිශ්ර ද්‍රව්‍යවල ඔක්සිජන් ප්රමාණය ඉහළ බැවින් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බරපතල බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර, සෑම විටම ඊට අමතරව, තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව අතිශයින් අඩු වන අතර, එය සාමාන්යයෙන් පැය 500 ක් පමණ පෙරළීම සහ ඇඹරීම සඳහා ගත වන අතර, අවශ්‍ය සියුම් බව ලබා ගැනීම බොහෝ විට අපහසු වේ. එබැවින්, ප්රතිජනන ප්රතිකාර ක්රමය ප්රචලිත කර නැත.
ඔබට උල්ෙල්ඛ පිපිරීම් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමුඅයන.
