බහු ස්ඵටික දියමන්ති (PCD) කැපුම් මෙවලම්

PCD කැපුම් මෙවලම් සංවර්ධනය

වසර සිය ගණනක ඉතිහාසයක් ඇති කැපුම් සැකසීමේදී සුපිරි දෘඩ මෙවලම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස දියමන්ති භාවිතා වේ. 19 වන ශතවර්ෂයේ අවසානයේ සිට 20 වන ශතවර්ෂයේ මැද භාගය දක්වා කැපුම් මෙවලම් සංවර්ධන ක්රියාවලියේදී, මෙවලම් ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් අධිවේගී වානේ වලින් නියෝජනය විය. 1927 දී ජර්මනිය ප්‍රථම වරට කාබයිඩ් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය නිපදවා පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ලදී.

1950 ගණන් වලදී, ස්වීඩනය සහ එක්සත් ජනපදය පිළිවෙලින් කෘතිම දියමන්ති කැපුම් මෙවලම් සංස්ලේෂණය කරන ලද අතර, එමඟින් සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍ය වලින් නියෝජනය වන කාල පරිච්ඡේදයකට ඇතුල් විය. 1970 ගණන්වලදී, බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති (PCD) අධි පීඩන සංස්ලේෂණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සංස්ලේෂණය කරන ලද අතර, එය ගුවන් සේවා, අභ්යවකාශය, මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, ගල් සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්ර සඳහා දියමන්ති මෙවලම්වල යෙදුම් විෂය පථය පුළුල් කරන ලදී.

PCD මෙවලම්වල කාර්ය සාධන ලක්ෂණ

දියමන්ති කැපුම් මෙවලම්වල ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යන ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් අධිවේගී කැපීමේදී ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

PCD මෙවලම් යෙදීම

1953 දී පළමු බහු ස්ඵටික දියමන්ති ස්වීඩනයේ සංස්ලේෂණය කරන ලද බැවින්, PCD මෙවලම්වල කැපුම් කාර්ය සාධනය පිළිබඳ පර්යේෂණ බොහෝ ප්රතිඵල අත්කර ගෙන ඇති අතර, PCD මෙවලම්වල යෙදුම් විෂය පථය සහ භාවිතය වේගයෙන් පුළුල් වී ඇත.

දැනට ජාත්‍යන්තර වශයෙන් ප්‍රසිද්ධ බහු ස්ඵටික දියමන්ති නිෂ්පාදකයින් අතර ප්‍රධාන වශයෙන් එක්සත් රාජධානියේ ඩී බියර්ස් සමාගම, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ජීඊ සමාගම, ජපානයේ සුමිටෝමෝ ඉලෙක්ටි්රක් සමාගම, 1995 මුල් කාර්තුවේදී, ජපානයේ PCD මෙවලම් නිෂ්පාදනය පමණක් කෑලි 107,000 දක්වා ළඟා විය. PCD මෙවලම්වල යෙදුම් විෂය පථය ආරම්භක හැරවුම් ක්‍රියාවලියේ සිට කැණීම් සහ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් දක්වා පුළුල් වී ඇත. ජපන් සංවිධානයක් විසින් සිදු කරන ලද සුපිරි දෘඪ මෙවලම් පිළිබඳ සමීක්ෂණයකින් පෙන්නුම් කළේ PCD මෙවලම් තෝරා ගැනීම සඳහා මිනිසුන් සඳහා ප්‍රධාන සලකා බැලීම් පදනම් වන්නේ මතුපිට නිරවද්‍යතාවය, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ PCD මෙවලම් සමඟ සැකසීමෙන් පසු මෙවලම් ආයු කාලය යන වාසි මත බවයි. දියමන්ති සංයුක්ත පත්‍රවල සංස්ලේෂණ තාක්ෂණය ද විශාල ලෙස දියුණු වී ඇත.

ZZBETTER PCD මෙවලම්

ZZBETTER PCD මෙවලම්වලට විවිධ ශ්‍රේණි සහ මාන වින්‍යාසයන් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන පරාසයට මයික්‍රෝන 5 සිට 25 දක්වා සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රමාණයන් සහ 62mm භාවිතා කළ හැකි විෂ්කම්භයක් සහිත ශ්‍රේණි ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන සම්පූර්ණ තැටි හෝ කැපුම් ඉඟි ලෙස විවිධ සමස්ත සහ PCD ස්ථර ඝණකමින් ලබා ගත හැකිය.

ZZBETTER PCD භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ නම් එය තරඟකාරී පිරිවැයක් යටතේ විශ්වාසනීය සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ලබා දීමයි. එය නිපදවීමේ පහසුව වැඩි දියුණු කරයි, ඉහළ ආහාර අනුපාත සක්‍රීය කරයි, සහ විවිධ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සඳහා වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. එය PCD ස්ථරයට ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආකලන සහිත බහු ශ්‍රේණි වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ට විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍ර (EDM) සහ/හෝ විද්‍යුත් විසර්ජන ඇඹරුම් (EDG) වේගවත් කිරීමට හැකි වේ. එහි පුළුල් පරාසයක ශ්‍රේණි ඕනෑම යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුමක් සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී නම්‍යශීලී වීමට ඉඩ සලසයි

ලී වැඩ සඳහා

මධ්‍යම ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ් (MDF), මෙලමයින්, ලැමිෙන්ට් සහ අංශු පුවරුව වැනි දැව වැඩ කිරීමේ යෙදුම්වල පෝෂණ ගාස්තු වැඩි කිරීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම.

බර කර්මාන්ත සඳහා

ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ගල්, කොන්ක්‍රීට්, සිමෙන්ති පුවරුව සහ අනෙකුත් උල්ෙල්ඛ වැඩ කොටස්වල අක්‍රීය කාලය අඩු කරන්න.

වෙනත් යෙදුම්

මෙවලම් පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාබන් සංයුක්ත, ඇක්‍රිලික්, වීදුරු සහ තවත් බොහෝ ෆෙරස් නොවන සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය වැනි යන්ත්‍රවලට අමාරු ද්‍රව්‍ය සඳහා පුළුල් පරාසයක අනුකූලතාව උපරිම කිරීම.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් මෙවලම් හා සසඳන විට විශේෂාංග:

1, PCD හි දෘඪතාව ටංස්ටන් කාබයිඩ් මෙන් 80 සිට 120 ගුණයක් වේ.

2. PCD හි තාප සන්නායකතාවය ටංස්ටන් කාබයිඩ් මෙන් 1.5 සිට 9 ගුණයක් වේ.

3. PCD මෙවලම් ආයු කාලය කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් ආයු කාලය 50 සිට 100 වාරයක් ඉක්මවිය හැක.

ස්වභාවික දියමන්ති මෙවලම් හා සසඳන විට විශේෂාංග:

1, PCD දියමන්ති අංශුවල අහඹු දිශානති ව්‍යුහය නිසා ස්වභාවික දියමන්ති වලට වඩා ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය කාබයිඩ් උපස්ථරයක් මගින් ආධාර කරයි.

2, තත්ත්ව අනුකූලතා පාලනය සඳහා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පද්ධතියක් හේතුවෙන් PCD ඇඳීමේදී වඩාත් ස්ථාවර වේ, ස්වභාවික දියමන්ති ස්වභාවධර්මයේ තනි ස්ඵටිකයක් වන අතර මෙවලම් බවට පත් කරන විට මෘදු හා තද ධාන්ය ඇත. එය මෘදු ධාන්ය සමඟ හොඳින් භාවිතා නොකරනු ඇත.

3, PCD මිළ අඩුයි සහ මෙවලම් සඳහා තෝරා ගැනීමට විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණ ඇත, ස්වාභාවික දියමන්ති මෙම ලක්ෂ්‍යවල සීමාවයි.

PCD කැපුම් මෙවලම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ හොඳ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසුම් ආර්ථිකය නිසාය. ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් කැපුම් සැකසුම් සඳහා වෙනත් මෙවලම් නොගැලපෙන වාසි එය පෙන්වයි. PCD කැපුම් මෙවලම් පිළිබඳ න්‍යායාත්මක පර්යේෂණ ගැඹුරු වීම සුපිරි දෘඩ මෙවලම් ක්ෂේත්‍රයේ PCD මෙවලම්වල පිහිටීම ප්‍රවර්ධනය කරයි. PCD වඩ වඩාත් වැදගත් වනු ඇති අතර, එහි යෙදුම් විෂය පථය තවදුරටත් පුළුල් වනු ඇත.