සින්ටර් කිරීමෙන් පසු සිදුරු

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු දියමන්ති වලට ආසන්න දෘඪතාවක් ඇති සමාන ටංස්ටන් සහ කාබන් වලින් සමන්විත සංයෝගයකි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් එකවරම ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ දෘඪතාව ඇත. සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු ලෝහ විද්‍යාවෙන් සාදන අතර සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වඩාත් වැදගත් ක්‍රියාවලිය සින්ටර් කිරීම වේ. එය නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත් ටංස්ටන් කාබයිඩ් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු සිදුරු ඇති කිරීම පහසුය. මෙම ලිපියෙන් ඔබට ටංස්ටන් කාබයිඩ් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු සිදුරු පිළිබඳ තොරතුරු කිහිපයක් ලැබෙනු ඇත.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ බයින්ඩර් කුඩු නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්ර කර ඇත. ඉන්පසු බෝල මෝල් යන්ත්‍රයක තෙත් ඇඹරීම, ඉසින වියළීම සහ සංයුක්ත කිරීමෙන් පසු මිශ්‍රණ කුඩු හරිත සංයුක්ත බවට පත් වේ. හරිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් සංයුක්ත HIP සින්ටර් උදුනක සින්ටර් කර ඇත.

ප්රධාන සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය අදියර හතරකට බෙදිය හැකිය. ඒවා නම් මෝල්ඩින් කාරකය ඉවත් කිරීම සහ පෙර සින්ටර් කිරීමේ අදියර, ඝන-අදියර සින්ටර් කිරීමේ අදියර, දියර-අදියර සින්ටර් කිරීමේ අදියර සහ සිසිලන සින්ටර් කිරීමේ අදියරයි. සින්ටර් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය සෙමින් වැඩි වේ. කර්මාන්තශාලා වල, සින්ටර් කිරීම සඳහා පොදු ක්රම දෙකක් තිබේ. එකක් වන්නේ හයිඩ්‍රජන් සින්ටර් කිරීම, එහි කොටස්වල සංයුතිය හයිඩ්‍රජන් සහ වායුගෝලීය පීඩනයේ අදියර ප්‍රතික්‍රියා චාලක මගින් පාලනය වේ. අනික් එක තමයි රික්ත සින්ටර් කිරීම, එය රික්ත පරිසරයක් හෝ අඩු කළ පරිසරයක් භාවිතා කරයි. වායු පීඩනය ප්රතික්රියා චාලක වේගය අඩු කිරීම මගින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සංයුතිය පාලනය කරයි.

කම්කරුවන් සෑම අදියරක්ම ප්රවේශමෙන් පාලනය කරන විට පමණක්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් අවසන් නිෂ්පාදන අපේක්ෂිත ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ රසායනික සංයුතිය ලබා ගත හැකිය. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු සමහර සිදුරු පැවතිය හැක. එක් වැදගත් හේතුවක් වන්නේ සින්ටර් උෂ්ණත්වයයි. උෂ්ණත්වය ඉතා වේගයෙන් ඉහළ ගියහොත් හෝ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ධාන්ය වර්ධනය හා චලනය අසමාන වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සිදුරු ජනනය වේ. තවත් වැදගත් හේතුවක් වන්නේ සෑදීමේ නියෝජිතයා වේ. සින්ටර් කිරීමට පෙර බයින්ඩර් ඉවත් කළ යුතුය. එසේ නොවුවහොත්, වැඩිවන සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේදී සාදන කාරකය වාෂ්පශීලී වන අතර එමඟින් සිදුරු ඇති වේ.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.