කාබයිඩ් බොත්තම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි
කාබයිඩ් බොත්තම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි
ටංස්ටන් කාබයිඩ් යනු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ලෝක ව්යාප්ත ද්රව්යයකි. කාබයිඩ් බොත්තම ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇත, එබැවින් එය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ගුණ ඇත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් බොත්තම් බිටු වල සිලින්ඩර හැඩය තාපය ඇතුල් කිරීම සහ සීතල එබීමෙන් වෙනත් මෙවලම් වලට ඇතුල් කිරීම පහසු කරයි. කාබයිඩ් බොත්තම් ඇතුළු කිරීම් දෘඪතාව, තද බව සහ කල්පැවැත්ම යන ගුණාංග රඳවා තබා ගන්නා බැවින්, ළිං කැණීම, ගල් ඇඹරීම, මාර්ග ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පතල් කැණීම් වැනි විවිධ අවස්ථාවන්හිදී ඒවා දැකීම සාමාන්‍ය දෙයකි. නමුත් කාබයිඩ් බොත්තම සාදා ඇත්තේ කෙසේද? මෙම ලිපියෙන් අපි මෙම ප්රශ්නය තේරුම් ගනිමු.
1. අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම
පහත සඳහන් ක්රියා පටිපාටි සඳහා WC කුඩු සහ කොබෝල්ට් කුඩු අවශ්ය වේ. WC කුඩු ටංස්ටන් ලෝපස් වලින් සාදා ඇත, ස්වභාව ධර්මයෙන් කැණීම් සහ දඩ මුදල්. ටංස්ටන් ලෝපස් රසායනික ප්රතික්රියා මාලාවක් අත්විඳිනු ඇත, පළමුව ඔක්සිජන් සමඟ ටංස්ටන් ඔක්සයිඩ් බවට පත් වන අතර පසුව කාබන් සමඟ WC කුඩු බවට පත්වේ.
2. කුඩු මිශ්ර කිරීම
කර්මාන්තශාලා කාබයිඩ් දත් සාදන ආකාරය දැන් පළමු පියවරයි. කර්මාන්තශාලා විසින් WC කුඩු වල බන්ධන (කොබෝල්ට් කුඩු හෝ නිකල් කුඩු) එකතු කරනු ඇත. ටංස්ටන් කාබයිඩ් වඩාත් තදින් ඒකාබද්ධ කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා බයින්ඩර් අපගේ දෛනික ජීවිතයේ "මැලියම්" වැනි ය. පහත සඳහන් පියවරයන්හිදී එය භාවිතා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කම්කරුවන් මිශ්ර කුඩු පරීක්ෂා කළ යුතුය.
3. තෙත් ඇඹරීම
මෙම ක්රියා පටිපාටිය අතරතුර, මිශ්ර කිරීමේ කුඩු බෝල ඇඹරුම් යන්ත්‍රයකට දමා ජලය සහ එතනෝල් වැනි ද්‍රවයකින් අඹරනු ලැබේ. මෙම දියර රසායනිකව ප්රතික්රියා නොකරන නමුත් ඇඹරීමට පහසුකම් සපයයි.
4. ඉසින වියළීම
මෙම ක්රියා පටිපාටිය සෑම විටම වියළනය තුළ සිදු වේ. නමුත් විවිධ කර්මාන්තශාලා විවිධ වර්ගයේ යන්ත්ර තෝරා ගත හැකිය. පහත සඳහන් යන්ත්ර වර්ග දෙක පොදු වේ. එකක් වැකුම් වියළනය; අනිත් එක Spray Drying Tower. ඔවුන්ට ඔවුන්ගේ වාසි ඇත. ජලය වාෂ්ප කිරීම සඳහා අධික තාපය සහ නිෂ්ක්‍රීය වායූන් සමඟ වියළන වැඩ ඉසින්න. එය ජලයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් වාෂ්ප කළ හැකි අතර, එය පහත ක්රියා පටිපාටි දෙකට වඩා හොඳින් සිදු කරයි එබීම සහ සින්ටර් කිරීම. Vacuum Drying සඳහා එම ඉහළ උෂ්ණත්වය අවශ්ය නොවන නමුත් මිල අධික වන අතර නඩත්තු කිරීමට විශාල මුදලක් වැය වේ.
5. එබීම
පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය විවිධ හැඩයන්ට කුඩු එබීම සඳහා, කම්කරුවන් පළමුව අච්චුවක් සාදනු ඇත. කාබයිඩ් බොත්තම් විවිධ හැඩවලින් එන නිසා ඔබට කේතුකාකාර හිසක්, බෝල හිසක්, පරාවලීය හිසක් හෝ හැන්දක් හිසක් සහිත, කුටි එකක් හෝ දෙකක් සහිත, සහ සිදුරු සහිත හෝ රහිතව විවිධ වර්ගයේ ඩයිස් දැකිය හැකිය. හැඩ ගැන්වීමේ ක්රම දෙකක් තිබේ. කුඩා ප්‍රමාණයේ බොත්තම් සඳහා, කම්කරුවන් ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රයකින් එබීම; විශාල එකක් සඳහා, කම්කරුවන් හයිඩ්‍රොලික් පීඩන යන්ත්‍රයකින් තද කරනු ඇත.
6. සින්ටර් කිරීම
කම්කරුවන් විසින් මිනිරන් තහඩුවක් මත තද කළ කාබයිඩ් බිටු ඉඟි සහ Hot Isostatic Pressing (HIP) සින්ටර් කරන ලද උඳුන තුල 1400˚ C පමණ උෂ්ණත්වයක් යටතේ තබනු ඇත. කාබයිඩ් බොත්තම සෙමින් හැකිලී අවසන් වන පරිදි උෂ්ණත්වය අඩු වේගයකින් ඉහළ නැංවිය යුතුය. බොත්තම වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇත. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, එය හැකිලෙනු ඇති අතර පෙර මෙන් අඩකට ආසන්න පරිමාවක් ඇත.
7. තත්ත්ව පරීක්ෂාව
තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් ඉතා වැදගත් වේ. කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් පළමුව සිදුරු හෝ කුඩා ඉරිතැලීම් සඳහා දෘඪතාව, කොබෝල්ට් චුම්බක සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය වැනි ගුණාංග සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඇසුරුම් කිරීමට පෙර එහි විශාලත්වය, උස සහ විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කිරීමට මයික්‍රොමීටරයක් භාවිතා කළ යුතුය.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ් බොත්තම් ඇතුළු කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය:
1. අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම
2. කුඩු මිශ්ර කිරීම
3. තෙත් ඇඹරීම
4. ඉසින වියළීම
5. එබීම
6. සින්ටර් කිරීම
7. තත්ත්ව පරීක්ෂාව
තවත් නිෂ්පාදන සහ තොරතුරු සඳහා, ඔබට www.zzbetter.com වෙත පිවිසිය හැක.
