PDC කටර් වල කාර්ය සාධනය

PDC කැපුම් යන්ත්‍ර පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය 1970 ගණන්වල බොහෝ රටවල වර්ධනය විය. නියෝජිතයා වන්නේ G.E සමාගමේ "stratapax", DeBeers සමාගමේ "syndrill" සහ Sandvik විසින් "Claw Cutter" ය.

ඉහත PDC කටර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් තද බව හෝ තාප ස්ථායීතාවය කුමක් වුවත්, ඒ සියල්ල එකල ලෝකයේ උසස් මට්ටම නියෝජනය කරයි.

PDC කටර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත දර්ශක වෙත යොමු වේ:

1. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය (ඇඳුම් අනුපාතය ලෙසද හැඳින්වේ),

2. ප්‍රති-බලපෑම් තද බව (ජූල්),

3. තාප ස්ථායීතාවය

PDC කටර් සඳහා විශාල කාලයක් පරීක්‍ෂා කිරීමෙන් පසු, අපේ රටේ PDC කටර් මට්ටම පහත පරිදි බව අපි සොයා ගත්තෙමු.

1990 ගණන්වල මැද සිට 2003 දක්වා: ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය 8 සිට 120,000 දක්වා (විදේශ 10 සිට 180,000 දක්වා);

බලපෑමේ දෘඪතාව 200 ~ 400 j (පිටරට 400 j ට වඩා වැඩි) වේ.

තාප ස්ථායීතාවයේ වෙනස වන්නේ: 750 ° C (අඩු කිරීමේ තත්ව යටතේ) සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, සමහර ගෘහස්ථ නිෂ්පාදකයින් සඳහා Wear අනුපාතය 5% සිට 20% දක්වා ඉහළ යන බව පෙන්නුම් කරන අතර, බලපෑමේ දැඩිකමේ විශාල වෙනසක් නොමැත. සමහර නිෂ්පාදකයින් ඇඳුම් අනුපාතය සහ ප්රති-බලපෑම් දෘඪතාව ප්රතික්ෂේප කර ඇත.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, අපේ රටේ PDC කටර් වල දෘඪතාව, පැළඳීමේ ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් තද බව සහ තාප ස්ථායීතාවය ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටමට ළඟා වී ඇති අතර, PDC කටර් සමඟ මධ්‍යම දෘඩ පාෂාණවලට තවදුරටත් විදීම සඳහා පදනමක් දරයි.

අපි ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ බලපෑම් තද බව සහ ඉහළ තාප ස්ථායීතාවය සහිත PDC කපනය හතර-ඉහළ PDC කටර් ලෙස හඳුන්වමු. උසස් තත්ත්වයේ PDC කටර් සමඟ කැණීම කැණීම් ව්‍යාපෘතිවල විස්තීර්ණ සංවර්ධනයට හේතු වේ.

සංයුක්ත සරඹ බිටු භාවිතා කරමින් මෘදු හා මධ්‍යම දෘඩ පාෂාණ සෑදීමේ ප්‍රතිලාභ, විශේෂයෙන් දෘඩ පාෂාණ සැකැස්ම:

1. පාෂාණ තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ

2. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉදිකිරීම් කාලය කෙටි කිරීම

3. විදුම් උපකරණ අලුත් කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීම.

4. උසස් තත්ත්වයේ PDC කටර් භාවිතා කිරීම දියමන්ති බිටු ව්යුහය වෙනස් කිරීම සහ හයිඩ්රොලික් පරාමිතීන් සැලසුම් කිරීම ප්රවර්ධනය කරයි.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.